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纸张的紧密度测试原纸在生产过程中的压力效果，紧密度的优劣会影响到纤维之间的牢结度进而影响到原纸的环压强度及抗张强度，而终影Ⅱ向到纸箱的抗压强度，专用纸箱，而由于纸张的紧密度不够，还会影响到纸箱的吸潮性，使得纸箱在使用或存放过程中过度吸潮而降低纸箱本身的抗压强度。

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对于不同强度的瓦楞纸板，我们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，专用纸箱厂家***，面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。

对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也可以有效防止纸板爆线。

纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。适度的减轻压线力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。

如果条件允许，可以加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度，因此不可滥用。

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平张纸板常见的印刷方式是胶版印刷，因此必须尽可能防止纸尘和其它微粒随纸一起进入印刷机。分切纸板品质的一个重要方面就是要确保切边没有纸尘。下列措施可以将纸尘减少到少：

根据分切的纸板来选择的切纸刀材质和角度；切纸刀应该按时更换；合理调整切纸刀的底座(夹刀口、倾斜度、刀叠处、刀的压力等)，切纸刀底座要按时维修***。

在整个切纸过程中，传送带的压力要适合并尽可能保持稳定。

正确安装修边管，使修边时产生扯动的力尽可能的小。

需要进行分切的卷简要尽可能圆，确保纸板拉出来以后张力不变。

更换新的卷筒进行分切时，要确保四边都居中。

在清洁机器时，尤其要注意分切刀的无尘清洁。对静电要进行处理。

分切车间应该装有空调。

好的分切机器通常都具备修边的功能，这样纸板能得到干净清洁的四边并且可以在栈板上码得很整齐漂亮。但有时客户会要求不要修边，以便降低浪费。但是通常情况下纸板都要在分切时进行修边，卷筒的边很可能在运输时发生轻微的破损，只有通过修边才能确保进印刷机的时候不会因纸板不平整而发生问题。

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