荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重***、守合同、，确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

对单面瓦楞纸板平面抗压强度进行测试分析，可判定单面机操作工艺的合理性

在质量管理实践中发现，在同样的温湿度条件下，有时单面机生产的瓦楞纸板质量存在不稳定现象，如进库的原纸质量指标高的，有时生产成型的瓦楞纸板硬度却比质量指标低的原纸成型的瓦楞纸板还差。可见，单面机生产操作工艺，如机器生产时的速度、温度、黏合剂等控制，很大程度上决定着瓦楞纸板的成型质量。由于单面瓦楞纸板无法检测边压强度值，往往只是凭手感触摸来判定生产工艺质量状况，但是，这样难以准确判断单面机的生产操作、工艺控制是否合适。

对此，通过对瓦楞纸板的平面强度进行检测，取得了科学的检测数据进行分析，从而掌握和了解单面机的生产工艺效果。做法是：先制作一个直径为11.7cm的圆形铸铁底托，其厚度规格为2cm，而后采用电子压缩强度试验仪进行检测。检测前，快递纸箱设计，先取单瓦（两层）瓦楞纸板一张，用YQ—Z—7型定量取样刀冲切若干片标准的试样（面积100cm2）。检测时，先将圆形底托放在试验仪下压板上，对仪器进行调零校正后，即可把圆形试样放在圆形底托上进行检测，当试样压溃后屏幕所显示的数据，为该试样的平面抗压强度值。一般来说，在正常情况下，原纸的定量、环压指数高，加工出来的瓦楞纸板的平面抗压强度值相对也高。如果，原纸的定量、环压指数高，而生产出来的瓦楞纸板平面抗压强度值低，说明单面机生产时的温度、车速或黏合剂等控制不当，十堰纸箱设计，应采取相应的措施进行调整和控制，这样才能做到用好的纸生产出质量也好的瓦楞纸板，从根本上提高纸箱的产品质量。

纸箱模切机的维修***技术

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1.主传动室润滑，半年更换一次机油，由视窗油的清澈程度决定。

2.角度分割器润滑，每半年一次。

3.空压机润滑，三个月加一次。

***机器是每一个操作工必须要做到的。因为机器***得不好，一来增加维修费用，增加企业开支；二来对机器有很大的伤害，导致机器的使用寿命缩短；三者影响操作，延误生产。机器故障肯定会影响到操作者的情绪及交货期限。

后，对于模切机常见故障要及时排除。机械方面，水果纸箱设计，全自动平压平模切机常见的故障有平台压斜现象。这种情况多为***落入模切处，一般应采取拖动轴杆下的两契型块的位置，同时，把平台转动到上极限点。此时检测其与上净平台的相对位置，保证动平台的四角度与上净平台（夹放模切板的地方）三者之间的距离。这样就可解决问题。电气方面的故障有：因全自动模切机中心控制系统采用的是可编程逻辑控制器（PLC）， 主要检测点电气开关及输出动作都由此出发，而PLC其内部程序为梯形逻辑图。

纸板爆线控制的办法

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保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12%～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10%～13%。由于受一些客观条件限制，人们往往认为控制水分不太容易。在此，给大家介绍较为有效的办法：

对瓦楞纸板加工工艺进行调整的传统办法是有一定效果的。通常我们可以采取如下方法加以控制：

制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。

适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。

适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。

减少纸板在热板上的滞留时间。通过保持较高车速，减少热板长度，减轻热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时的水分过多蒸发。使用此方法时必须注意保证纸板不脱坑。

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