荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重***、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

对纸板从瓦线出来到上机印刷这一段时间水分变化的规律缺乏认识是造成爆线的重要原因。纸板从瓦线出来时，其整体水分含量虽然比较高，但其各层纸的水分含量则极不平衡。测试表明，天气干燥季节，纸板刚从纸板线生产出来时面纸水分含量为8%左右，有的甚至低于6%，当纸板堆放4小时后，各层纸的水分趋于平衡，面纸水分增加到9%以上。因此，若纸板刚从瓦线出来时即上机印刷，由于止此时面纸水分很低，容易导致压线位爆裂。所以纸板生产出来后应该堆放足够的时间，待各层纸的水分达到平衡后再上机印刷。纸板面、里纸水分偏低即进行印刷压线，压线部位会产生微裂，此后即使面、里纸水分增加，爆线问题也不可能避免。

对于不同强度的瓦楞纸板，我们在配纸时对面、里纸的选配应区别对待。对纸板边压强度或整箱抗压强度要求越高的纸箱，面、里纸也应选用更高耐折度的纸匹配。

对于A、BA、BCA等含A坑形组合的瓦楞板，有选择性的使用耐折性较好的原纸与A瓦楞贴合，也可以有效防止纸板爆线。

纸板在开槽压线时要注意调整好压线上下凹凸滚轮的位置，对开槽压线过程中出现的细微偏差也要及时调整。适度的减轻压线力度也可以改善爆线，但此办法可能会造成纸箱成型不良。

如果条件允许，可以加大印刷压力，将干硬的纸板适当压软，也可减轻爆线。但此办法会大大降低纸箱的抗压强度，因此不可滥用。

纸箱抗压强度测试

这种测试所需压力较大，用来测定成品纸箱的潜在堆叠强度——即，填充好物品的纸箱究竟能堆多高。这不仅取决于纸箱顶部对底部的压缩强度，还取决于内装物品的重量及自身的特性。如果内装物品的主容器（如罐、瓶）有结构竖直强度而且紧密排列在纸箱里，则会有助于提高纸箱的抗压强度。当然，纸箱堆底层的纸箱所受压力决定了所需的纸箱抗压强度。

这种测试得出的结果和实际结果却常常相去甚远。出现这种差别的原因要么是纸板质量不一，特别是每面纸板的粘合强度不同，要么就常常是纸箱的竖直纸板面发生了变形。这些现象会发生在装填物品的过程中，更会发生在封箱过程中，主要是因为纸板压线不够清晰、难以辨认，或者由于压线工具不合适或受损造成了压痕失误。折叠摇盖时要干净利索，否则会使压线附近的纸板鼓起来，在竖直压力作用下就有可能被压溃。

怎样处理瓦楞纸板印刷机的质量故障

1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准：

如果瓦楞纸板有曲翘不良情况，那么，瓦楞纸板在***和进纸过程中，就容易出现滑移现象，甚至可能使机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定。所以，对曲翘的瓦楞纸板，进纸印刷时应尽量将相对比较平的纸边作为***的规矩纸边。另外，应注重把好质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌握，使机器的速度与预热温度、原纸含水率与预热面积相对处于比较协调的状态。同时，在配纸时，应该注意将含水率比较相近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板平整度相对比较好，可有效地保证印刷的套准。

2、操作工艺不当引起的印刷位置不准：

如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版滚筒时，即使有微量的滑移现象，纸板的拖梢部位也会出现明显的偏斜。所以，瓦楞纸板一边有套色的版面应尽量朝向滚筒起步位置进行输纸***，并照此确定装版的位置，以提高瓦楞纸板的套印精度。