荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重***、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

对单面瓦楞纸板平面抗压强度进行测试分析，可判定单面机操作工艺的合理性

在质量管理实践中发现，在同样的温湿度条件下，有时单面机生产的瓦楞纸板质量存在不稳定现象，如进库的原纸质量指标高的，有时生产成型的瓦楞纸板硬度却比质量指标低的原纸成型的瓦楞纸板还差。可见，单面机生产操作工艺，如机器生产时的速度、温度、黏合剂等控制，很大程度上决定着瓦楞纸板的成型质量。由于单面瓦楞纸板无法检测边压强度值，往往只是凭手感触摸来判定生产工艺质量状况，但是，这样难以准确判断单面机的生产操作、工艺控制是否合适。

对此，通过对瓦楞纸板的平面强度进行检测，取得了科学的检测数据进行分析，从而掌握和了解单面机的生产工艺效果。做法是：先制作一个直径为11.7cm的圆形铸铁底托，其厚度规格为2cm，而后采用电子压缩强度试验仪进行检测。检测前，先取单瓦（两层）瓦楞纸板一张，用YQ—Z—7型定量取样刀冲切若干片标准的试样（面积100cm2）。检测时，先将圆形底托放在试验仪下压板上，对仪器进行调零校正后，即可把圆形试样放在圆形底托上进行检测，当试样压溃后屏幕所显示的数据，为该试样的平面抗压强度值。一般来说，在正常情况下，原纸的定量、环压指数高，加工出来的瓦楞纸板的平面抗压强度值相对也高。如果，原纸的定量、环压指数高，而生产出来的瓦楞纸板平面抗压强度值低，说明单面机生产时的温度、车速或黏合剂等控制不当，应采取相应的措施进行调整和控制，这样才能做到用好的纸生产出质量也好的瓦楞纸板，从根本上提高纸箱的产品质量。

平张纸板常见的印刷方式是胶版印刷，因此必须尽可能防止纸尘和其它微粒随纸一起进入印刷机。分切纸板品质的一个重要方面就是要确保切边没有纸尘。下列措施可以将纸尘减少到少：

根据分切的纸板来选择的切纸刀材质和角度；切纸刀应该按时更换；合理调整切纸刀的底座(夹刀口、倾斜度、刀叠处、刀的压力等)，切纸刀底座要按时维修***。

在整个切纸过程中，传送带的压力要适合并尽可能保持稳定。

正确安装修边管，使修边时产生扯动的力尽可能的小。

需要进行分切的卷简要尽可能圆，确保纸板拉出来以后张力不变。

更换新的卷筒进行分切时，要确保四边都居中。

在清洁机器时，尤其要注意分切刀的无尘清洁。对静电要进行处理。

分切车间应该装有空调。

好的分切机器通常都具备修边的功能，这样纸板能得到干净清洁的四边并且可以在栈板上码得很整齐漂亮。但有时客户会要求不要修边，以便降低浪费。但是通常情况下纸板都要在分切时进行修边，卷筒的边很可能在运输时发生轻微的破损，只有通过修边才能确保进印刷机的时候不会因纸板不平整而发生问题。

怎样处理瓦楞纸板印刷机的质量故障

1、瓦楞纸板曲翘引起的印刷位置不准：

如果瓦楞纸板有曲翘不良情况，那么，瓦楞纸板在***和进纸过程中，就容易出现滑移现象，甚至可能使机器上的规矩接触不到纸边，造成纸板的印刷位置不准或不稳定。所以，对曲翘的瓦楞纸板，进纸印刷时应尽量将相对比较平的纸边作为***的规矩纸边。另外，应注重把好质量源头的控制，通过单面机操作工艺的合理掌握，使机器的速度与预热温度、原纸含水率与预热面积相对处于比较协调的状态。同时，在配纸时，应该注意将含水率比较相近的箱板纸和瓦楞纸进行配套裱合成型，这样生产出来的瓦楞纸板平整度相对比较好，可有效地保证印刷的套准。

2、操作工艺不当引起的印刷位置不准：

如果装版位置不当，也容易造成版面印刷位置不准。因为有曲翘缺陷的瓦楞纸板刚进入印版滚筒时，即使有微量的滑移现象，纸板的拖梢部位也会出现明显的偏斜。所以，瓦楞纸板一边有套色的版面应尽量朝向滚筒起步位置进行输纸***，并照此确定装版的位置，以提高瓦楞纸板的套印精度。