纸板生产工艺、设备不良因素与瓦楞纸箱强度的关系

荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱，彩盒，黄板箱，七层、五层、三层瓦楞纸箱等，公司重***、守合同、,确保产品精益求精，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。

1.机器零部件存在不良情况。当瓦楞辊轴头、轴承出现磨损或损坏，造成瓦楞辊松动、平行度差以及楞齿损坏等现象时，则容易出现扁楞、塌楞、高低楞、脱胶、起泡及瓦楞纸板厚度减少等质量问题。此外，老式单面机，导纸片出现磨损和脏污，以及与瓦楞辊间隙存在过大时，容易因瓦楞纸出现跳动情况，而造成粘合不良和高低楞现象。所有这些不良现象的存在，都会降低纸箱的抗压强度，对此，应根据出现故障现象的部位，采取相应的措施进行处理。

2.瓦楞辊粘附杂质。当瓦楞辊楞槽上粘附***时，则会使瓦楞纸板出现偏斜楞、倒楞或塌楞现象，这样，容易出现粘合不良情况，同时又会降低纸箱的强度。对此，应将瓦楞辊楞槽的杂物清理干净，才能较好地解决问题。

3.印刷压力不当。采用对瓦楞纸板正面进行直接印刷的生产工艺，如果印刷压力过重的话，容易对瓦楞产生***作用，而影响纸箱的强度。所以，即印的瓦楞纸板，必须掌握好适度的印刷压力，才能确保纸箱的抗压强度。

每一个客户都会有自己的***的检验标准。在接到客户订单之初，我们就要认真分析客户标准，而在客户的标准中往往有很多的文字叙述。由于其中不乏有许多与相关工序无关的陈述，操作人员往往会看的一头雾水，如果我们将这些标准直接分发到车间或各部门，这些标准就往往会被束之高阁，形同虚设。

而我们在接到客户订单的之初所要做的工作就是将一些标准转化成自己企业的内部标准，而这些标准需要简单明了，易于理解和操作。将客户标准逐一分解后，按生产的先后顺序分别分发到采购、技术、生产、质检等等各个环节，各部门再按一定顺序设定自己的工作流程和操作方案。

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排除法由于纸箱生产是系统的大工程，在生产过程中我们往往会遇到很多的问题。在遇到一些问题的时候，我们需要知道造成这些问题的原因有哪些，然后一一排查，直至将问题原因排除掉。还以抗压不合格为例，某圆压圆模切工序测试纸箱抗压时发现抗压强度不合格，首先查看上道工序的抗压测试记录有无问题，***行排除。

如果追溯上道工序测试记录都没有问题，再排查本工序问题，查看纸板表面是否有输纸辊的明显压痕，将输纸辊抬起一定高度后再进行抗压测试：

查看纸板正反面看是否有多余的折痕或压痕，如果有，将此排除后进行测试。

对比法我们在质量控制过程中，往往会遇到一些很棘手的问题，而在生产中有时工人不是很理解，我们不妨采用对比法，看看上道工序或其他机组是否有此类情况，我们不妨变换一下思维，改变一下操作进行对比测试。