主要成分：金属预膜剂、沉膜剂、表面活性剂、钼酸盐、有机磷等`。物性外观 浅色液体状物活性物 gt;30%PH 7.0-9.0该药剂的主要成分是无害物质，成膜时间短，其操作条件友好。能有效的除去残余的锈垢、水垢，在金属表面形成一层特殊电位的复合金属膜，平衡系统材质的电位，有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀。同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，在预膜时设备基本不会受影响，同时通过预膜处理后配合使用冷却水处理药剂其处理效果达到缓蚀率 ≤0.125mm/yar钢阻垢率 ≤0.2mm/yar以上。是新一代广泛推广的环保型水处理药剂。


2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。


4.2.4清洗过程及方法（1）冲洗。往配液槽内注入清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至水的浊度不再增加后排放。（2）化学清洗a、配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，充分混合均匀后开泵循环。b、往配液槽内缓慢注入不锈钢专用清洗剂，继续循环。c、每60分钟测一次溶液浓度，并绘制浓度变化曲线，至曲线平缓时停止清洗并加入中和剂进行中和排放。d、重新注入清水冲洗并加入钝化剂，调节冲洗回水出口PH在6—9。4.2.5化学清洗质量标准化学清洗及缓蚀效果的检查，按***行业标准HG/T2387-92〈〈工业设备化学清洗质量标准〉〉执行。


(1)清洗剥离: 因循环系统长时间运行管网内污泥堆积、垢类附着、锈蚀产物及新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内、冷却塔上及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。