主要成分：金属预膜剂、沉膜剂、表面活性剂、钼酸盐、有机磷等`。物性外观 浅色液体状物活性物 gt;30%PH 7.0-9.0该药剂的主要成分是无害物质，成膜时间短，其操作条件友好。能有效的除去残余的锈垢、水垢，在金属表面形成一层特殊电位的复合金属膜，平衡系统材质的电位，有效地防止电化学腐蚀和垢下腐蚀。同时延长设备的使用寿命。本产品富含金属缓蚀剂，在预膜时设备基本不会受影响，同时通过预膜处理后配合使用冷却水处理药剂其处理效果达到缓蚀率 ≤0.125mm/yar钢阻垢率 ≤0.2mm/yar以上。是新一代广泛推广的环保型水处理药剂。

（1）单一聚磷酸盐预膜剂 即采用单一六偏磷酸钠或三聚磷酸钠，用量约为正常运行时缓蚀剂量的7倍，约200mg/L。预膜PH值为6.0±0.3。预膜水温为常温。预膜时间＞24h，一般为48h。要求循环冷却水中钙含量不低于125mg/L（CaCO3计）。

（2）磷-锌复合预膜剂 为聚磷酸盐与锌盐的复合剂。一般六偏磷酸钠与一水***锌（ZnSO4●H2O）的比例为4：1，折合成六偏磷酸钠与七水***锌（ZnSO4●7H2O）的比例为4：1.6。复合剂用量为400-800mg/L。预膜PH值为5.5-6。预膜水温为常温。预膜时间随水温升高而减少，一般为12-48h。预膜时要求循环水中钙含量不小于125mg/L（CaCO3计）。

（3）磷-锌-阻垢剂复合预膜剂 六偏磷酸钠加锌盐用量约200mg/L，另加商品阻垢剂量约100-200mg/L。阻垢剂一般为聚羧酸盐、盐等。预膜PH值一般为6.0-7.0，常温预膜，约24-48h。

2、清洗内容2.1水侧管箱拆除、***2.2通水管路清洗3、施工方案3.1施工技术准备：熟悉设备竣工图纸及后期运行状况。编制施工方案及安全环保方案并对施工班组进行技术交底。清洗设备准备到位，外接水源接通，具备开阀即接水条件。3.2施工步骤：3.2.1脚手架搭设和设置安全防护装置3.2.2自上而下逐层拆除管箱3.2.3清洗作业


(1)清洗剥离: 因循环系统长时间运行管网内污泥堆积、垢类附着、锈蚀产物及新系统在安装过程中所带入的油污、浮锈、泥沙等，将危及今后的生产设备的安全运行，因此应对系统进行清洗剥离，去除管网内、冷却塔上及设备表面的附着物。在清洗过程中，清洗剥离剂的投入量较日常的投入量要大。另由于污垢被剥离落入水中，水中浊度、悬浮物增多，须配合使用分散剂使被清洗下的污垢不产生二次沉积。该药剂含有表面活性剂，会产生泡沫，运行中如泡沫过多时，可适当加入少量的消泡剂。