汽车线束制造工艺管理是一项智力要求较高的工作，对供应商的盈利能力起着至关重要的作用。成本削减压力始终不减，而随着行业日趋***化，大规模定制时代到来，所面临的挑战将会越来越多。到目前为止，商业软件厂商尚未能很好地满足线束制造工程师和生产计划员的需要。驱动系统所需的数据为手动创建，或通过维护代价高昂的内部应用创建，容易形成定式并导致公司无法集中精力于主营业务。不能检测出导通电阻，连接网络中的元器件、接触不良、不可靠的接点、感应效应不能检测出。

但如今出现了新一代线束制造工艺管理工具，在很大程度上能够自动完成关键任务，同时保护知识产权。这些软件拥有很多优点，为汽车、工程车辆、航空航天、或需要用到线束（简单线束除外）的行业供应产品的线束制造商均可采用。

电子线束如何组装加工

1. 需要检查合格证和相关技术文件和***标准生产产品认证标志。

2. 排线加工厂需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动；但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。

3. 电子线材厂需要保证电子线外观没有损坏，没有压扁和扭曲的问题，要保证护套没有老化和裂纹，所以电子线的封头需要严密。

4. 插pin或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。

5.耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。

6.线束布线时，各子料号的端子，housing和d-sub，idc，conn必须与***板的标示吻合。对于电子线边缘检测，要使电子线电阻量程达到1000v，要求电阻值≥10兆欧。

7. 线束加工厂各子料号线材必须按***板上的路线进行布置。绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm。目前，国内的线束厂家有数千家之多，大多缺乏***的管理制度，导致线束行业管理混乱。绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打结。

8.绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在***钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在***钉上，再绑线（否则，易造成端子拉断芯线或端子脱落）。　

新能源汽车的发展促使线束质量越来越高，这个说法很合理，主要原因是车辆的变速器线束端压线不当，导致间歇性的高电阻状况，可能导致档位意外移至空档，存在安全隐患，襄阳新能源汽车线束,襄阳新能源汽车线束加工,襄阳新能源汽车线束厂家推荐襄阳司方德电子有限公司。2、短路：通信线束厂家称也有可能是设备自身出现短路等问题，这也会影响到设备的正常运行，要是不及时解决更可能出现烧坏产品的情况，这些小事故都可以通过检修来解决的。

如今新能源汽车队线束的依赖更严重，以前我们普通汽车线束主要起到供电的作用，以及部分传输作用就可以了，而现在新能源汽车的高速发展，汽车内部的电子化越来越高，如电子手刹、自动巡航、路面辅助等等都需要通过线束将信号传输至传感器和***处理器，从这些可以看出相对于线束的要求越来越高，也进一步促使线束行业的自律以及质量把控，还有创新能力，如果这些都做不到，很容易被新能源汽车厂商淘汰掉。兆欧表输出电压的的局限性，不能满足不同的汽车线束设计绝缘阻抗测试，检测技术条件、准确度都受限制。在新能源汽车发展的同时，自动驾驶技术也越来越接近我们，从特斯拉的自动驾驶，到国内百度、腾讯相继在路试自动驾驶汽车，这都需要大量的线束进行信号传输给***处理器，让处理器及时理解路面信息和前方信息，一旦线束有点瑕疵导致信息无法传输，相继而来的祸也无法避免，这关系到人生的安全保障以及车辆安全的保障。