汽车电子线束左端的各端子依次供给电压，通过不断检测线束右端各端子的输出，并将每次检测的结果存人数掘寄存器中。上位机获取数据寄存器中的数据，通过分析综合分析就可以判定线束左右各端子间是否存在断路、短路、多接、错接、和接触不良等故障。

由于汽车电子线束端子采用了专用接插件，插头与插座问配合十分紧密，经常插拔后不仅会损坏锁扣，而且费时费力。其中比较常见的认证有美国UL认证、欧盟CE认证、TS(IAF)16949认证、ISO9000/14000体系等等。因此，在系统硬件设汁，采用气动夹具可以大幅提升检测效率。另外，线束检测既需要通过PLC的端子输出、同时义依赖输入端子对输出端子的信号检测，因此必须根据所检测线束的根数来对PLC进行选型。

原材料包括电线、塑料插接件、插接件附件、接头、密封塞、堵塞、***闲扎件、胶带、管材等，系统要求输入产品信息时必须选择材料数据库中存在并且正确配置的材料，凶此完整、准确地录入原材料信息是输入产品信息的基础。

我们都知道如果江苏汽车线束一旦断裂，就会出现很多故障类型，其实江苏接线束断裂也是有原因的，有内部设计原因，也有外部原因，下面江苏汽车线束厂家的小编为大家来概述一下汽车线束断裂的一些原因：

一、内部原因：

1、因汽车主线束分配的支线设计过短导致车辆在运行中断裂；

2、因厂家在设计线束的时候，没有执行制造标准，不达标，未规范制造；

3、因组装线在装配线束时扭曲线束过紧，导致断裂。

在布置汽车线束时，要避免周围零部件的干扰，运动零件之间的空隙应当大于25mm，排气歧管之间的空隙要大于50mm等。线束布置时要主要防止电磁的干扰，以免影响到电器的正常工作。有很多的汽车线束连接在一起，通过仪器将测试的结果显示在电脑的显示屏上。在安装汽车线束的时候，不要把线束拉的太紧，布置完后，还要检查一下有没有被其它部件所以压住，与周围要有足够的空隙，不要在临近位置布置相同型号和颜色的线束，以免误插。为了考虑到日常的维修维护方便，还要预留一定的长度。