随着旋挖钻机设备使用一定年限，内部各类小问题开始浮出水面，及时进行主机大修，系统性解决内部安全隐患，将有效减少后期维修***成本，保证旋挖钻机良好运行。间隙增大。主机核心部件间距增大，将增加钻进过程中的***量，降低设备效率。此外，主机核心部件与后端盖及轴承间隙扩大主要会影响到旋挖钻机的密封性和钻进效率，同时，这也将对主机的使用寿命产生很大影响。清洗溢流阀阀芯，重新调节溢流压力或者更换溢流阀即可消除此类故障。

一般来说，零件的磨损随载荷的增加而成比例增加。当零件上的载荷高于平均设计载荷时，其磨损会增大。另外，当其它条件相同时，稳定载荷比动载荷磨损小，故障少，寿命短。试验结果表明，发动机在不稳定载荷下工作时，气缸的磨损量比在稳定载荷下工作时增加两倍。发动机在正常负荷下工作，故障率低，使用寿命长。与设计指标相比，过载发动机的失效率明显提高，发动机的使用寿命降低。小型旋挖钻机机的各种钻孔类型和方法都有可能造成塌孔的发生，一般特征表现为孔内的水突然下降，孔内冒出细密的水泡，出渣量增加而不进尺，旋挖机提升负荷增加。

平面配流方式的磨擦副能够精度比较高的渠道上进行研磨。缸体和配流盘在研磨前，应先丈量总厚度尺度和应当研磨掉的尺度，再补偿到调整垫上。配流盘研磨量较大时，研磨后应从头热处理，以保证淬硬层硬度(见表2)。表2 柱塞泵零件硬度规范缸体与配流盘修正后，可选用下述办法查看合作面的走漏状况，即在配流盘面涂上凡士林油，把泄油道堵死，涂好油配流盘平放在渠道或平板玻璃上，再把缸体放在配流盘上，在缸孔中写入柴油，要距离注油，即一个孔注油，一个孔不注油，调查4h以上，柱塞孔中柴油无走漏和，阐明缸体与配流盘研磨合格。履带一般都是由履带板跟链轨组成，履带一旦出现问题就会耽误我们的施工进度，还会造成一定的经济损失，良好的***习惯可以有效的避免这些问题的发生。