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抽查中发现的主要质量问题是水分、霉菌超标。强制性***标准GB7101-2003《固体饮料卫生标准》规定，水分含量应≤5.0g/100g，抽查中有个别产品水分含量为7.7g/100g，是固体饮料标准规定的1.5倍。水分含量过高的固体饮料容易在保质期内结块、潮解甚至引发产品发霉变质。

***每年对固体饮料进行质量监督检查，促使固体饮料朝着更好的方向前行。固体饮料在产品、品种、包装和功能等方面发展迅速。在国外，固体饮料以每年10%的递增率上升；在国内，固体饮料市场也一样被看好，国内的品牌致力于速溶咖啡、麦片、果汁等固体饮料品种的研究开发，襄阳***，长期以来获得消费者的广泛好评。

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此外，由于***B在阳光的照射下会很快分解，所以，在冲调含有B1、B6等B族***的固体饮料(如枣汁)时，***oem代加工厂，宜使用深色玻璃杯或不透光的杯子，***代加工多少钱，以减少营养素的损失；***C的水溶液在空气中很快会被氧化，***oem代加工，冲调含***C(如橙汁、柠檬汁)的固体饮料时，不要放太久才喝。冲调流程：1、冲调前准备用具：热水壶、冲调壶（有刻度）、品尝杯、品尝品（、咖啡、奶茶）、抹布等。2、把水加热至80-100°C。3、取出品尝品倒入冲调壶中（与刻度数相持平，如200、400等整数），加入烧开的热水，并让粉与水的比例成：比例1：1.5（热饮），冷饮1:1.3。咖啡比例：1:1.5—1.8。奶茶比例：1:2（冷饮）麦片比例：1:2，。木瓜粉比例：1:2—2.5（是用热水冲后，冷冻）4、用搅拌勺进行搅拌均匀即可。

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分析固体饮料质量不合格的原因首先要从了解其生产工艺开始。固体饮料生产的基本流程是原辅料调配、混合、造粒（仅适用部分产品）、脱水干燥（仅适用部分产品）、成型包装、检验。生产过程中的关键控制环节为原辅材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操作人员的卫生管理等。在以上环节失控容易出现质量安全问题，如设备、环境、冷却包装、人员等环节管理不到位易使微生物超标；原辅材料配料计量控制不到位易造成食品添加剂超范围和超量使用；包装材料、脱水干燥等环节的质量及工艺控制不到位，易使产品的水分超标。固体饮料的出厂检验包括水分一项，因此通常出厂时产品的水分是合格的。抽查时出现水分超标，多数是由于包装材料质量不过关或包装工序中密封不严导致产品在存放过程中吸潮造成的。

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