什么会影响混凝土输水管的寿命

影响混凝土输水管寿命的情况有哪些呢？钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态。成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。

混凝土中的孔隙水通常是碱性的，钢筋在pH值大于9.5时是惰性的，不会发生锈蚀。空气中的二氧化碳与水泥中的碱反应使孔隙水变得更加酸性，从而使pH值降低。从构件制成之时起，二氧化碳便会碳化构件表面的混凝土，并且不断加深。有的厂还将塑料罩的中部、底部收紧，或底部带有重物，防止表面失水，减少热气外逸。如果构件发生开裂，空气中的二氧化碳将会更容易更容易进入混凝土的内部。通常在结构设计的过程中，会根据建筑规范确定钢筋保护层厚度，如果混凝土的碳化削弱了这一数值，便可能会导致因钢筋锈蚀造成的结构***。

水泥管的选择方法：　

1.具有钢性、柔性接口，优良力学性能，抗压耐冲击；

2.化学性能稳定，耐腐性、***无污染，属环保管材；

3.连接方便，使用柔性橡胶圈，接头密封性好，长期运行，质量可靠，无***；

4.管道内壁平滑，流体摩擦力小，埋地使用寿命可长达20年以上；

5.耐高温，耐低温，耐摩性好，埋地使用寿命可长达20年以上；

输水管浅谈重型钢筋混凝土排水管排管的方法　　

1.承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。　

2.四周应均匀平顺、无扭曲。

3.将一只管节凿成两个半节管子，带承口的外节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。目前已成为世界各国生产使用混凝土和钢筋混凝土排水管的***，排水管行业也成为我国水泥制品工业中行业之一。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm，应加设管枕及垫板。

4.根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

5.管节合扰时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦电动卷机进行管节就位。有用手拉葫芦Φ600以内管节宜用两只1.5t-3.0t手拉葫芦，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同的吨位卷扬机。吊上去半模后,用专用吊具将管子连同插口挡板一同吊出，严禁吊具钩住钢承口起吊。管节合拢前，在圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节中心线离承口的端部和尾部均匀保持220-230mm.

6.排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游往上游，插口向下，承口向上。

?我国钢筋混凝土排水管制管工艺技术，近十年来得到快速进步，目前已拥有了当今世界的全部制管技术，成型工艺有：离心成型工艺、悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺、立式径向挤压成型工艺、立式附着式成型工艺、立式插入振捣工艺等。钢筋混凝土排水管的自然养护目的是延长其使用寿命，保证其使用的效果。其中，Φ2000以上的大口径管大多采用芯模振动工艺、立式振捣工艺或立式附着式成型工艺，Φ1500以下的小管多采用悬辊成型工艺、芯模振动成型工艺和立式径向挤压成型工艺。

??在排水管生产中，由于离心成型工艺能耗大、工效低、制管环境差等因素，应用。随着***节能环保要求力度的加大和人工成本的上涨，悬辊成型工艺也将会逐步被芯模振动和径向挤压成型工艺所代替。

生产钢筋混凝土排水管的必要措施

　　钢筋混凝土排水管可以处理污水造成的堵塞，在使用的过程中不会对周围的环境造成影响，这些优点是因为在生产钢筋混凝土排水管会有一些必要的措施：

　　1、钢筋混凝土管应该在制管的时候将钢制套环安装在管口上作为钢承口，并且应该在承插口中放置止水橡胶圈。

　　2、钢筋混凝土管的接口为柔性接口，应在地基上质条件较差，按顶进法施工的给排水管道上。

　　3、接口内止水橡胶圈宜采用滑动胶圈，其压缩率可采用40%~45%,环径系数可采用0.85~0.90.橡胶圈材质的物理力学性能，应符合给水排水管道用橡胶密封圈的有关规定。