使用方法及注意事项

1、本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，应将机床彻底清洗干净，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。建议选择配水箱，集中供液。

2、经常保持产品清洁，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影响加工质量。

环保切削液包装方式

采用标准桶贮装，每桶200公斤，亦可根据用户要求进行其他方式包装。

襄阳金英防锈材料有限公司公开了一种环保型金属切削液，所述各物料的重量份为：石油磺酸钠20~35份、乳化硅油15~25份、木糖醇酯15~18份、硼砂15~25份、碳酸钠10~15份、混合植物油8~15份、甘油8~15份、抗静电剂8~12份和10~15份。该发明提供的环保型金属切削液，有良好的散热性，清洗性，且环保，对环境无污染。该水属切削液具有良好的抗磨性、优良的防锈性、较好的抗硬水性、优良的抗静电性、化学稳定性及抗微生物特性，对多种切削方式及工件材料的具有广泛通用性，同时提供了该水属切削液生产工艺，方便简单，同时也更加实用。

建议大家对于切削液的选择和使用一定要注意几点

1.尽量选择那种气味较小，腐蚀性较小的高品质切削液。比如多美多钛合金用环保切削液，针对韧性强、硬度高、散热性差的钛合金切削加工而设计，对环境和***友好。

2.不要盲目为了降低成本使用劣质切削液，导致员工健康问题，且对机床腐蚀大，得不偿失；

3.选择环保型切削液，对环境友好。

4.员工在工作的时候要戴手套，口罩，避免皮肤直接接触切削液。

5. 要对车间进行定期清洁，要保持长期在通风状态。

下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。

首先，如果我们减少***的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；环保切削液的制备方法，先将亚麻籽油、聚酰胺、苯并三氮唑、一缩二乙二醇二酸酯、二氨基甲酸酯、2-酰胺基十二***磺酸混合，搅拌，得到混合物A。同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的***及废液处理成本。

其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的***数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。环保切削液，由下列重量份的原料制成：藻酸丙二醇酯2?3、纳米金刚石粉4?6、聚醚改性聚二硅氧烷1?3、海藻酸钠4?7、硫化脂肪酸皂3?5、土耳其红油2?4、1?3、丁二酸酯磺酸钠1?2、助剂9?12、水120?150。

我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？4)将初处理后的松子壳加水润湿,置于微波场中,利用微波处理,得到改性松子壳。在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。

事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。