环保安全型溶剂清洗剂，其具体组成组分及重量份数如下：碳十至碳十二烷烃0-97份；但对于行业来说，尤其是传统机械制造业而言，在以后很长的一段时间内，切削液还是一种需要继续使用的化学加工剂。醇醚溶剂3-100份；剂0.00-0.01份；缓蚀剂0.00-0.01份。本发明产品馏程窄、蒸馏回收率高达95%以上、洗净能力强，对极性污垢和非极性污垢都有强的清洗能力，特别对于各种金属加工液、油性和水性切削液清洗彻底，无任何残留且对金属无腐蚀，克服以往碳氢类清洗剂馏程宽，只能溶解清洗非极性污垢的缺点。该清洗剂的清洗力、安全性、干燥性和再生性达到的平衡。

安全环保型金属切削液的制备方法，属于切削液制备技术领域。本发明先将鲶鱼内脏清洗粉碎后进行酶解，将酶解液与叔丁基经高压处理后离心，得到，再与甘油、反应后，进行脱色等处理，得到酯，动物油生物降解性好，挥发性低，且其合成酯能力强，润滑效果好，再从金银花中提取脂肪酸，后与葡萄糖酸钙、茶皂素等混合，即可得到安全环保型金属切削液，脂肪酸可葡萄糖酸钙配合可在金属表面形成保护膜，防止锈蚀，且使用生物表面活性剂，安全***，本发明制得的金属切削液******、无污染，且防锈、润滑、冷却作用优异，具有广阔的应用前景。在实际应用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生***,不利于工人生产加工环境,有悖于环保理念,故在应用中的用水采用碱性电解水,不仅*********滋生,而且提高切削液的冷却与清洗的能力。

切削液的日常管理：

　　1、检测溶液中的细胞数量加以******的生长，切削液尤其是乳化切削液特别容易受到污染，而促使溶液中的***生长，如不加以处理会加快***的增长，从而导致切削液的变质和发臭。

　　2、加工结束后要及时对机床进行防护，加工结束后应当用切削液软管冲洗掉机床表面的切削和磨粒，打开机床防护门，将加工区的潮湿空气排放。

3、定期检查切削液浓度和Ph值等项目，在配置切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。

　　4、确保切削液管道的畅通并及时处理金属粉末，在金属加工过程中，管道容易受到各种金属粉末的堵塞，如不加以排除，不仅不能很好的切削。而且严重污染切削液油品。

　　5、定期清洗机床冷却系统，及时更换切削液，当溶液在使用一段时间后会受到污染，从而造成冷却系统的不畅通，此时就必须清洗干净系统，同时更换切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以严格的净化处理，一般来讲污染后的切削液中含有金属粉末，沙砾细粉，漂浮油，游离水等，因此必须及时清理。

该切削液是半合成类的切削液，稀释后颜色呈半透明水白色。在这点*** 先是可以排除切削液本身被添加了红色染料的可能，所以该切削液使用一段时间后颜色变红不是颜料产生的。

那么切削液颜色变红即可肯定是氧化铁造成的，极有可能是工件在被加工前就已经锈蚀的非常严重，还有一种可能是该切削液的 （防锈）性能非常差，加工过程中产生的铁屑在水与氧的作用下被氧化。

工件在被加工前已经被严重的锈蚀了，表面覆盖了一层厚厚的氧化铁，工件在加工的过程中氧化铁被切削液从工件表面冲刷进入切削液，随着切削液循环后，部分氧化铁与切削液混溶在一起，时间一长切削液外观看起来颜色就变成红色的了。

氧化铁即钢铁金属表面被空气中的氧在水的作用下产生的的氧化反应，生成的Fe?O?，又叫三氧化二铁、烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、、红。是一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于橡胶、油墨、油漆等工业中。

给出的结论是：1、操作工及时清理切削液中的废屑，保持切削液的干净度；2、换用防锈性能好而不含和的atwell-4011防锈型切削液。