使用方法及注意事项

1、本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，应将机床彻底清洗干净，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。建议选择配水箱，集中供液。

2、经常保持产品清洁，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影响加工质量。

环保切削液包装方式

采用标准桶贮装，每桶200公斤，亦可根据用户要求进行其他方式包装。

在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(***型添加剂)是本课题***研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和***健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。12%,PH调整剂15%,缓蚀剂12%,其余为去离子水,该切削液弥补了现有水基切削液在防锈性,润滑性上的不足,高低温稳定性佳不变色,对***皮肤无刺激作用,生物稳定性良好,安全环保无刺激。

乳液型环保切削液，由以下重量份数的原料组成：十二***磺酸钠3-5份、蓖麻油1-3份、癸二酸0.5-1份、月桂醇***钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0.4-0.8份、硼酸钾1-3份、硼砂1-3份、硅酸钠0.5-1份、钨酸钠0.05-0.1份、葡萄糖酸钠8-15份、聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.04份、丁基萘磺酸钠0.5-1份、羟基硬脂酸2-5份、去离子水8-15份。本发明安全环保，冷却性能好，具有很好的润滑性和防锈效果。介绍了新研制的切削液，不仅集金属切削液的润滑、冷却、清洗、防锈四大功能为一体，而且达到ＧＢ６１４４－８５中第４类要求，尤其是工序防锈期由国标规定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。

选择的防锈剂硼酸酯、三与三油酸皂,按照一定比例复配,使切削液的防锈水平达到生产要求。通过实验调整,表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂与复合多元醇酯PE-25的质量比为1:1时,硼酸酯、三、三油酸皂的质量比为3:2:1混合形成的复配型防锈剂,添加量为20%,可满足各类工件的防锈所需。纳米材料选用纳米氧化钼,用量为0.4%质量比,不仅极压型得到满足而且近乎取代传统极压剂,大幅度降低成本,消泡剂选为市场在售的消泡剂118,添加量为0.3%以上,能确保切削液稳定的同时,满足消泡要求。终,确定水性环保纳米切削液的配方:复合多元醇酯PE-25为8-15%;表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂为10-15%;复配型防锈剂为17-20%;消泡剂B118为0.3-0.5%;纳米氧化钼为0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010质量指标进行测试,符合国标要求。此次配方设计为工厂横向项目。在实际应用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生***,不利于工人生产加工环境,有悖于环保理念,故在应用中的用水采用碱性电解水,不仅*********滋生,而且提高切削液的冷却与清洗的能力。2、用自来水稀释至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于观察加工表面。切削液净化装置是一台针对切削液废液处理的机器设备,利用臭氧杀菌与微孔薄膜的高吸附功能,对切削液废弃液进行分离处理,使切削液废弃液得到回收利用,解决了实际应用中切削液废液的处理难题,大幅度节约了企业成本,符合环保经济与可持续发展的理念。