微乳切削液的优点　

一.优良的防锈性能（防锈时间三个月以上），优良的清洗性能（润滑剂不含废机油且有优良的清洗性能，避免工作人员弄脏衣服，洗手困难 ）

二.溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三.环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四.切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强，在***系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）

五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

六.润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创

造良好的环境。

七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上

完全分离。

八.冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。

九. 高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。

十. ***性：本公司切削液从进料，生产，物流，都进行精细的成本控制，尽量把利润空间留给客户。

微乳切削液是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。其克服了传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。对加工中心，精雕铣机，数控车床油漆无不良影响，而且对机床也没有腐蚀性，属于当前的***的切削，磨削产品。合成类的金属切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油，它们与水混合后性能稳定，外观没有乳化液那种乳白色。微乳切削液适用于金属切削、磨削、钻削、铣削、拉削等加工工艺。

微乳切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求。微乳切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。

乳化油和微乳切削液的对比

乳化油

乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。

不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，***容易繁殖（酸性环境是***的温室），因此容易变质，甚至发臭。

含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。

从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。

金属机械加工液的就是防锈。

乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。

2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间***不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。

3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。

4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。

综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。