在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做 的功。这时搅拌和温度都很重要。 简单的乳化设备就是搅拌装置，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，襄阳乳化液，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。

乳化液的优点：1、乳化液是切削液和切削油的组合体，同时具备较好的润滑和冷却性能，对于大量生成热量的高速低压力的金属切削加工很有效。2、乳化液的具有较大的散热性，清洗性。用水稀释使用而带来的经济性，有利于操作者的安全。3、具有能充分保持环境的清洁，有效的防止了***和***的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。4、能够防止金属焊粘，含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，并且延具寿命等优点。

乳化液的缺点：是空易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

乳化液的维护管理有两个方面，乳化液，一是防止外界污染物的混人和及时清除，另一个是保持水溶性工作液的性能稳定：如浓度、防锈性、pH值、能力等。虽然一般切削液产品都具有一定的能力，但某些成分由于就是***和微生物的养分，所以在能力不足的情况下，切削液的使用寿命是有限的。各种杂物往往是切削液的根源。例如：烟头，茶水，环保乳化液，棉纱等杂物随意丢弃于水盆内，污染了切削液，成为了***和微生物生长和繁殖的载体和养分，所以必须严格控制不让外界***混人，一旦混人须立即清理。

在基本无外界***混人的情况下，污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等等。

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏人切削液系统的油。飘浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使快速繁殖，加速乳化液的变质。

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