在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，同样存在一个乳化技术问题，就是如何将油相均匀地分散于水相中。乳化过程是油水界面增加的过程，也是表面能增加的过程，为此通常对其做 的功。这时搅拌和温度都很重要。 简单的乳化设备就是搅拌装置，乳化液厂家，如乳化液经过均化处理，其稳定性就提高了。实践证明将乳化油乳化时，在乳化的初始阶段缓慢地加入软水，使其先形成油包水型乳状液，在不断搅拌下继续加入其余水分，防锈乳化液，使其发生变形所得的乳状液颗粒均匀细致，乳液稳定性高，质量好。其次，也可以用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化，然后再用冷水稀释，这是因为热水的表面张力小，溶解能力强，粘度小，有利于乳化剂的分散，因而容易乳化，而冷水则相反引起乳化剂的凝聚。

乳化液是轧制油分散在水中形成的一种相对稳定的体系。

根据在轧钢过程中的作用，乳化液的功能有三：润滑、冷却、清洗。

润滑

在轧制过程中，在一定的温度和压力下，分散在乳化液中的轧制油，通过物理吸附和化学吸附，吸附在带钢和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑。良好的润滑有如下作用：

节能

降低辊耗

改善板形

提高板面清洁度及改善板面状态

正常平稳的轧制需要轧制油提供平稳的润滑，即轧制油必须保证稳定的物理特性和化学特性外，还必须保持数量上的，即吸附量上的稳定。

冷却

控制板温，调节板形。可以通过乳化液流量和位置的控制，使轧辊不同的部分产生不同的热胀冷缩，襄阳乳化液，达到控制板形的目的。

目前比较***的乳化液设计中，为了解决润滑性能和冷却性能之间的冲突，将轧机入口和出口乳化液系统分开设计，采用不同的压力和流量。

清洗

乳化液的清洗主要对板面、轧辊和机架进行清洗。

乳化液的稳定性与制备过程中的原料特性、操作特性及机械特性有关。原料特性包括原料的种类、原料的软水性、原料的加料次序。操作特性包括添加和混合原料的方法、乳化温度、乳化时间。机械特性包括乳化装置的种类、装置的搅拌速度、搅拌旋转叶片的形状与直径等。

1.原料特性

合适的乳化剂溶液配比是形成稳定预乳化液的前提。

单体应该是逐渐或分批加入正在搅拌的乳化剂溶液中的，如一次性加入则会造成局部单体液滴浓度过大，不能形成稳定体系。

各种单体的加入次序一般是不可逆的，其原则是按软水性的强弱次序加入。

2.操作特性

预乳化过程中体系温度一般在10℃以上，温度过低时虽形成的预乳化液相对更加稳定，但所需乳化时间较长。

单体添加结束后，应再乳化一段时间（一般为30分钟）后使用。而工业生产时，为节省能源，应根据预乳化液的稳定性适当调整乳化时间，一旦达到要求即刻停止搅拌。

3.机械特性

预乳化操作一般用专用的乳化机进行搅拌，它的搅拌旋转叶片形状与直径是符合预乳化要求的。在实验室内条件不允许时也可用普通搅拌分散机代替，但使用者需要有较强的实践经验。

预乳化时的搅拌在刚开始时应该缓慢提速，因为界面张力梯度对预乳化液的形成很重要，也是乳化剂的重要作用之一，乳化液价格，如果乳化剂形成的膜以较低速度被拉伸，则液滴形成比较容易；而乳化机预乳化的搅拌速度也不宜过高，因为单体分散过细，其表面自由能高，造成体系不稳定，且容易产生泡沫，影响聚合反应。

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