在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2——3GPa。半合成切削液内耗严重：现阶段，我国大大小小的半合成切削液厂家都呈现出快速扩张的趋势，整体处于供大于求的阶段。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°C。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。

冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得不错的表面光洁度。本发明的目的是提供一种即环保又满足金属切削及磨削加工工序冷却及润滑作用的环保型微乳切削液。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以保证刀具和工件持续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对***没有伤害，这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。

一种利用合成环保金属切削液及其制备方法，采用为主要原 料，和多羟基化合物为酯交换剂，以硫粉和P2O5为改性剂，利用分子间官能基团的加成和酯化反应，经脱臭和脱色处理的，用含有极压元素S、P、 N的有机化合物为改性剂，改中产物分子结构引进羟基和胺基，使合成反应的产物集极压型微乳化液的主要成分为一体，将合成产物加入到一定浓度碱性水溶 液进行搅拌，即可合成环保金属切削液，可实现合理利用资源，减少污染，生产成本低，易于生产之目的。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。

环保型水基合成金属切削液，其原料按重量份包括：癸二酸三10-25份、苯并三氮唑5-13份、苯甲酸钠5-10份、十二烯基丁二酸3-10份、月桂酸正醇酯5-13份、油酸三5-10份、硼酸酯5-15份、聚醚型非离子表面活性剂8-20份、三5-8份、四3-5份、硼砂5-10份、螯合剂2-5份、杀菌剂0.5-3份、消泡剂2-6份、水120-180份。本发明所述环保型水基合成金属切削液同时具有良好的冷却性、润滑性、防锈性和清洗性，产品质量稳定，使用周期长，不含矿物油和植物油，不含对******和对环境有污染的添加剂，易生物降解，属于环境友好型产品，具有较好的应用前景。浓度：一般用折光仪来检测浓度，浓度是决定产品性能的重要因数，产品使用浓度不足就容易导致生锈，腐蚀，槽液等问题。