乳化液虽然有很多优点，但是为了改善它的缺点，人们逐渐在加入基础油的同时，加入了很多化学物质，这些化学物质可以有效的改善乳化液的冷却性差和颜色不透明的特点，这种合成和半合成的切削液因为基础油用的比较少，所以价格也相对来说比乳化液稍微实惠，而且加工的工件品质更好，加工效率也提高了不少，而且这种切削液清洗比较容易，所以在生产过程中，乳化液成分，人们更愿意选择这种合成的切削液。

在多数情况下，人们希望制备的乳状液保持稳定，但有时却希望乳状液不稳定，能够破乳而使油水分离。常用的破乳方法可分为物理机械法、物理化学法和电力作用法3类。

(1)电沉降法：主要用于 w／O型乳状液，襄阳乳化液，在电场作用下，使作为内相的水珠聚结。

(2)超声波法：超声波是常用的一种形成乳状液时的搅拌手段，但当其强度不大时又可以发生破乳。

(3)加热法：加热提高温度，增加分子的热运动有利于液珠的聚结，外相粘度降低，从而降低了乳状液的稳定性，容易破乳。

(4)强制过滤法：是让乳状液通过过滤板，利用滤板将乳液珠滴的界面膜刺破使其内相聚结而破乳的方法。这种方法可用于含油洗涤废水的处理。

(5)静置上浮或沉降分离法：乳状液在静置过程中由于分散相和连续相相对密度不同，o／W型乳状液中的分散相通常发生上浮，而 w／o型乳状液中的分散相珠滴有沉降的倾向。直径 10 um的油滴在水中上浮的速度大约2 cnl／，h，因此长时间静置可以达到使油在水中上浮分离的目的。乳状液中油滴越大使用静置的方法分离越容易。

(6)离心分离法：离心分离法比单纯利用重力作用的静置法使乳状液内、外相分离要快得多。用离心方法可把较大的油滴分离，但要把细小的油滴全部分离则还不够经济。

(7)加压空气上浮法：是向装有o／W 型乳状液的容器中鼓入加压的空气泡，使分散油滴吸附在微小的空气泡上，利用气泡的上浮把油滴从乳状液中分离出来。这种方法被广泛用于含油废水的处理。

(8)降低粘度法：一般提高乳状液外相粘度有利乳状液保持稳定，相反设法降低乳状液外相粘度则有利于破乳。

乳化液的优点：1、乳化液是切削液和切削油的组合体，同时具备较好的润滑和冷却性能，对于大量生成热量的高速低压力的金属切削加工很有效。2、乳化液的具有较大的散热性，清洗性。用水稀释使用而带来的经济性，多功能乳化液，有利于操作者的安全。3、具有能充分保持环境的清洁，有效的防止了***和***的侵蚀影响，节约了保管维护的成本。4、能够防止金属焊粘，含有润滑增效剂，用来改进加工部件的表面质量，乳化液厂家，并且延具寿命等优点。

乳化液的缺点：是空易使***、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

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