绿色环保型切削液，按照重量百分比，由下列原料组分组成：大豆油28-35%、10号矿物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸钠2.4-4.5%、消泡剂0.12-0.23%、防腐剂0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）16-21%、极压剂5-6.5%、水余量。本发明切削液***，抗腐蚀性能优异，环保性好，具有生物分解性。本发明选择的表面活性剂为脂肪酸甲酯磺酸盐（MES），脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）是一种生物降解性能良好、抗硬水性能强、环境友好的低毒表面活性剂，具有高润滑性，控制刀具产生热量，可以延具的寿命，提高工件的表面光洁度。在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2——3GPa。

环保型全合成切削液及其制备方法,该切削液按质量百分比包括以下组分:复合润滑防锈剂1030%,表面活性剂13%,消泡剂0.11%,杀菌剂0.12%,PH调整剂15%,缓蚀剂12%,其余为去离子水,该切削液弥补了现有水基切削液在防锈性,润滑性上的不足,高低温稳定性佳不变色,对***皮肤无刺激作用,生物稳定性良好,安全环保无刺激.

（四）

冷硬铸铁的切削液的选择：

1.铸铁***不均匀，内部含有片状石墨和夹砂，在有水的条件下容易形成微电池而迅速产生腐蚀。测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。铸铁机加工用的铸铁切削液不宜选用含油较多的切削液（比如乳化切削液），因为铸铁零件和切屑中的石墨成分使铸铁切削液中的油份浸出，导致铸铁切削液的实际浓度降低，容易引起锈蚀和铸铁切削液的变质。

2.铸铁加工多产生崩碎切屑，加工刀具后刀面磨损。因此，铸铁切削液应选用冷却和清洗性能较好的水基切削液。铸铁中的石墨具有一定的润滑作用，可以在一定程度上弥补水基铸铁切削液润滑性不足的缺点。

切削铸铁时会产生大量切屑粉末，容易与铸铁切削液中的某些化学物质起反应并生成铁氧化物，影响铸铁切削液的稳定性导致变质。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等，对***无、无刺激性气味、不腐蚀机床。因此，铸铁切削液应具有对切屑有较好的沉降作用和清洗性，同时，机床应配备切屑分离器和过滤器，以便分离去除铸铁切削液中的切屑。