水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点,日渐广泛应用于金属加工工艺中,并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以水基合成型切削液的优异性更为突出。与传统的含矿物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又称半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含机械油,在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点,而在国内逐渐获得广泛的应用。2使用浓度：3—10％，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。 本课题结合绿色制造的理念,分析了对切削液技术的新要求,探讨了环保型切削液的发展趋势,提出了研发新型切削液的评价指标方法。为了保护环境,在研制过程中,限制使用对环境和******的添加剂。

本发明公开了一种环保切削液及其制备方法，环保切削液包括：硼酸、三、十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、聚醚、碳酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、聚钠、聚酰胺、聚乙二醇、2-酰胺基-2-丙磺酸、2-羟基-3-磺酸基丙基淀粉醚和水。其制备方法为将硼酸和三混合，再加入异，加热搅拌后减压蒸馏得混合物Ⅰ；将十二烯基丁二酸、、硼砂、吐温-80、聚醚、碳酸钠、苯并三氮唑、苯甲酸钠、山梨醇和磷酸三钠加入水中，加热搅拌得混合物Ⅱ；将混合物Ⅰ加至混合物Ⅱ中，升温搅拌得混合物Ⅲ；将剩余组分加至混合物Ⅲ中，升温搅拌即得。本发明的切削液具有良好的防锈性、防腐性、润滑性和生物降解性。环保型金属切削液及其制备方法，组分及各组分的质量份数如下：淀粉15~30份，三偏磷酸钠5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸盐1~6份，马丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。

环保防锈切削液，所述环保防锈切削液，由下述组分按重量百分比组成：磺化油10-14%，石油磺酸钡6-10%，三油酸皂4-8%，防锈剂8-16%，余量为机械油。5-1份、月桂醇***钠2-4份、油酸丁酯1-3份、三1-3份、石油磺酸钠0。本发明的环保防锈切削液，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀，适用于钢、铸铁、不锈钢、铜铝及其合金等金属的切削加工，使用周期长，可应用于大型加工中心和自动车床上。

一种利用合成环保金属切削液及其制备方法，采用为主要原 料，和多羟基化合物为酯交换剂，以硫粉和P2O5为改性剂，利用分子间官能基团的加成和酯化反应，经脱臭和脱色处理的，用含有极压元素S、P、 N的有机化合物为改性剂，改中产物分子结构引进羟基和胺基，使合成反应的产物集极压型微乳化液的主要成分为一体，将合成产物加入到一定浓度碱性水溶 液进行搅拌，即可合成环保金属切削液，可实现合理利用资源，减少污染，生产成本低，易于生产之目的。测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。