研发环保切削液的实际意义很大：首先，切削加工中使用过的废油、废液若没经有效处理直接排放或焚烧就会对水源、空气及土质造成污染，如切削液中防锈剂磷酸钠的积累就会使江河、湖泊因营养富化而出現赤湖。另一方面,切削液会对人身健康、安全有一定的影响，如切削液中的添加剂(常用作杀菌剂的类物质)则具有较大毒性；切削液中的矿物油、表面活性剂等的脱脂功能、防腐杀菌剂的刺激性无机盐、有机胺等碱性物质的作用，会使***皮肤干燥脱脂，甚至引起开裂、、化脓等；油基切削液的主要成分矿物油和水基切削液中的碱性物质对人的呼吸也具有一定危害作用。要求零件工作面有较高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足够高的强度和韧性，所以一般用于制造轧辊、车轮等零件。同时切削液中含有的多种添加剂，在使用过程中可能会造成设备腐蚀、生锈、滑动面摩擦增大以及引发火灾等不安全因素。但对于行业来说，尤其是传统机械制造业而言，在以后很长的一段时间内，切削液还是一种需要继续使用的化学加工剂。但是如果可以研发出环保无污染***的切削液，则对我们的地球环保来说非常重要。

在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(***型添加剂)是本课题***研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。其制备方法为将硼酸和三混合，再加入异，加热搅拌后减压蒸馏得混合物Ⅰ。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和***健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。

环保机床切削液，其由以下按重量份数计算的组分制成：氨基30?50份，丁酸乙酯3?6份，碳酸钾2?5份，水溶性防锈剂4?6份，聚烷二醇10?15份，水80?150份，非离子表面活性剂5?7份，十二碳二元酸2?4份，十二***二苄基化铵1?5份。然后将混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基对和硼酸单，搅拌，即得。本发明提供的环保机床切削液不仅能在金属表面上形成长久有效的保护膜，使得机床免受周围介质的影响如腐蚀受损，而且该切削液对环境、***健康无害***，非常适用于钢、不锈钢等金属的切削加工工作中。