本文中主要针对切削液的实用性与环保性进行研究，将不同种类的润滑基油脂类化合物、表面活性剂、消泡剂、防锈剂、极压剂进行合理配制，按照GB/T6144-2010质量指标进行测试，襄阳切削液，调配出不同配方的稳定的切削液。通过实际应用，选用满足工厂中针对不同工艺与不同工件材质的生产要求，并利用纳米材料作为极压剂与润滑剂，使切削液的性能得到大幅度提升，终配制出***无害的环保切削液。

一种利用合成环保金属切削液及其制备方法，采用为主要原 料，和多羟基化合物为酯交换剂，切削液作用，以硫粉和P2O5为改性剂，利用分子间官能基团的加成和酯化反应，微乳切削液，经脱臭和脱色处理的，用含有极压元素S、P、 N的有机化合物为改性剂，改中产物分子结构引进羟基和胺基，使合成反应的产物集极压型微乳化液的主要成分为一体，将合成产物加入到一定浓度碱性水溶 液进行搅拌，即可合成环保金属切削液，可实现合理利用资源，减少污染，生产成本低，易于生产之目的。

使用方法及注意事项

1、本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，应将机床彻底清洗干净，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。建议选择配水箱，集中供液。

2、经常保持产品清洁，不得在其中洗手，搓抹布，微乳化切削液，以防污染影响加工质量。

环保切削液包装方式

采用标准桶贮装，每桶200公斤，亦可根据用户要求进行其他方式包装。

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