微乳化油含量一般为 10 %～30 % ,油不仅有润滑作用 ,而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分高含量为 45 % ,大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要 ,也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发 ,要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环的c础油较好。常选用；溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。机械油、植物油、白油、15号石腊基油。

油不仅有润滑作用 ,而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发 ,要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发 ,石蜡基与环的基础油较好。

微乳切削液.均匀的微乳液提供了***的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜等车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面

乳化切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，完全能够满足当今机械操作高速进料，高速运转 的要求。中瑞机加工切削液代替传统的切削油，以其优越的性能广泛应用于枪钻、滚齿和铰孔等苛刻加工场合。

微乳切削液是替代以基础油为主的一类全乳切削液。微乳切削液具有***，无味，设备部腐蚀，对环境无污染等特点，比乳化油使用周期多2倍。 更美化了加工环境，是机加工的选择！特别适用于苛刻加工，比如深钻孔等。

微乳切削液 是一种、环保、经济、无可以循环使用的半合成型微乳切削液。微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，具有良好的冷却性、润滑性、防锈性、除油、清洗功能、易稀释等特点。克服传统的乳化油夏天易臭，冬天难稀释，防锈效果差的毛病。

金属切削液的种类分为乳化切削液与合成切削液，乳化切削液是由基础油、矿物油与乳化剂混合而成，在水中由乳化剂的双亲作用将基础油或者矿物油化成极细小的分子分散在水中，正常情况下是乳白色，也有绿白、蓝白色，那是添加了一定量色素造成的。

　　合成类的金属切削液一般是由纯化工不含基础油或者矿物油，它们与水混合后性能稳定，外观没有乳化液那种乳白色。

　　微乳液是由乳化液进化而来，在保留乳化切削液优异的润滑性的基础上克服了乳化类切削液容易变质发臭，体系不稳定的缺陷。其主要表现在降低基础油和矿物油的含量，加大了化工原料和水的存在。

　　半合成切削液是由全合成切削液演变而来的进化产品，它克服了全合成切削液润滑性能差的缺点，保存了切削液稀释后的体系稳定特点，其具体表现为含有一定量的石油化工原料，稀释后的工作液外观没有那么透明。

　　微乳化切削液和半合成切削液在功能与体系特点上没有根本的区别，所以半合成切削液和微乳化切削液是没有明确的界线的