在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，微乳型切削液，防止机床和工件、刀具的沾污，半合成微乳切削液，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，襄阳微乳切削液，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。

微乳化油含量一般为 10 %～30 % ，油不仅有润滑作用 ，而且是油溶性添加剂的载体。微乳化油中的水分高含量为 45 % ，大量水的存在是有别于乳化油的一个主要特征。这不仅是偶和表面活性剂的需要 ，微乳切削液哪家好，也为各类水溶性添加剂的使用提供了必要条件。从环境和健康出发 ，要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发。石蜡基与环的c础油较好。常选用；机械油、植物油、白油、15号石腊基油。

油不仅有润滑作用 ，而且是油溶性添加剂的载体。从环境和健康出发 ，要求油中芳烃的含量小于 10 %;从与添加剂的配伍性出发 ，石蜡基与环的基础油较好。

在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

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