选择的防锈剂硼酸酯、三与三油酸皂,按照一定比例复配,使切削液的防锈水平达到生产要求。通过实验调整,表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂与复合多元醇酯PE-25的质量比为1:1时,硼酸酯、三、三油酸皂的质量比为3:2:1混合形成的复配型防锈剂,添加量为20%,可满足各类工件的防锈所需。纳米材料选用纳米氧化钼,用量为0.4%质量比,不仅极压型得到满足而且近乎取代传统极压剂,大幅度降低成本,消泡剂选为市场在售的消泡剂118,添加量为0.3%以上,能确保切削液稳定的同时,满足消泡要求。终,确定水性环保纳米切削液的配方:复合多元醇酯PE-25为8-15%;表面活性剂聚乙二醇合成乳化剂为10-15%;复配型防锈剂为17-20%;消泡剂B118为0.3-0.5%;纳米氧化钼为0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010质量指标进行测试,符合国标要求。此次配方设计为工厂横向项目。在实际应用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生***,不利于工人生产加工环境,有悖于环保理念,故在应用中的用水采用碱性电解水,不仅*********滋生,而且提高切削液的冷却与清洗的能力。切削液净化装置是一台针对切削液废液处理的机器设备,利用臭氧杀菌与微孔薄膜的高吸附功能,对切削液废弃液进行分离处理,使切削液废弃液得到回收利用,解决了实际应用中切削液废液的处理难题,大幅度节约了企业成本,符合环保经济与可持续发展的理念。研发环保切削液的实际意义很大：首先，切削加工中使用过的废油、废液若没经有效处理直接排放或焚烧就会对水源、空气及土质造成污染，如切削液中防锈剂磷酸钠的积累就会使江河、湖泊因营养富化而出現赤湖。

环保型全合成切削液及其制备方法,该切削液按质量百分比包括以下组分:复合润滑防锈剂1030%,表面活性剂13%,消泡剂0.11%,杀菌剂0.12%,PH调整剂15%,缓蚀剂12%,其余为去离子水,该切削液弥补了现有水基切削液在防锈性,润滑性上的不足,高低温稳定性佳不变色,对***皮肤无刺激作用,生物稳定性良好,安全环保无刺激.

机床是加工企业制造工件的利器，切削液作为辅料，同样影响工件加工质量。做好机床维护***、切削液维护，规范化管理项目才能落到实地，工件质量稳定性才能得到保证，那么这些项目有哪些呢？

1.浓度：一般用折光仪来检测浓度，浓度是决定产品性能的重要因数，产品使用浓度不足就容易导致生锈，腐蚀，槽液等问题。

2. pH值：pH反应槽液的状态，pH值过低槽液可能已经生菌，防锈性能也会受到影响。pH值过高，对***有刺激性，还容易造成有色金属的腐蚀。

3. 定期撇浮油捡杂物：机床导轨油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延长槽液寿命。禁止向切削液中扔垃圾，如有发现应立即拣出。

4. 定期清理机床铝屑、铁屑：定期处理机床加工台面和液槽里面的铝屑、铁屑，这样既可以保证槽液使用寿命也可以防止双金属腐蚀造成机床生锈。

5. 经常停机的机床需每周至少循环1-2次，每次1-2h，保证切削液的使用寿命和机床防锈。

6. 测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。