襄阳金英防锈材料有限公司的通用型微乳切削液是一种通用微乳液，具备高度的极压、润滑性，可同时用于黑色金属和有色金属的切削和磨削，另外还具有良好的防锈、清洗和冷却性能。采用了独特的生物稳定技术，生物稳定性好，使用寿命长，不易生菌发臭。

通用型微乳切削液适用工艺及材质

各类黑色金属和有色金属的车、磨、铣、钻及攻牙等加工。

乳化油和微乳切削液的对比

乳化油

乳化油含油量大，兑水浓度大，所以润滑效果较好。

不过乳化油从配方上来讲，本身不是稳定体系。PH值做不高，PH值低，***容易繁殖（酸性环境是***的温室），因此容易变质，甚至发臭。

含油量高，稀释液颗粒大，工件加工过程中带走量大。清洗相对较差，加工的设备和工作环境都比较脏。

从热力学上说，乳化油属于相对稳定体系，破乳，析出这种趋势始终存在，稳定性较差。

金属机械加工液的就是防锈。

乳化油防锈基本靠油，防锈效果不佳的情况普遍存在，效果好的一般能达到六，七天。

微乳切削液

1.油和水性防锈剂双重防锈，工序间防锈能达到十五天，水质好的情况下，防锈时间更久。

2.配方本身属于稳定体系，PH值9-9.5，这个区间***不易繁殖，加上配方中有杀菌剂，所以不会出现，变质，发臭。所以微乳不会发臭，使用周期长，铁件，钢件半年不用清理机床。铝件可达一年。

3，润滑上，油和润滑剂，以及极压润滑剂的添加，完全胜任数控机床，加工中心等设备，加工各种材质的需求。

4，微乳含油量少，水性物质含量高，所以清洗效果好，设备，工作环境都非常干净。而且价格相对同级别的乳化油要低。

综合来看，微乳切削液是当下金属加工液中的产品。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。下面让襄阳金英防锈材料有限公司带大家了解一下三在切削液中的作用。