环保切削液使用特点

1、的润滑、防锈、清洗、冷却性能，可用于车床、磨床、数控车床（NC、CNC）及加工中心等车削加工，以及拉削、攻丝等重型切削，可明显提高工件表面光洁度，明显延具寿命。

2、用自来水稀释至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于观察加工表面。

3、使用寿命长，泡沫低，能耐高温，夏季不发臭。

4、该液呈弱碱性，不腐蚀机床导轨面，有助于保护机床。

一种节能环保型微乳化切削液，属于金属切削加工润滑剂领域。由以下组分组成：矿物油15%—25%；极压抗磨剂3%—10%；混合醇胺7%—10%；有色金属防锈剂0.2%—0.5%；硼酸4%—6%；阴离子表面活性剂8%—12%；磺酸盐防锈剂5%—12%；醇型偶合剂1%—5%；非离子表面活性剂一4%—6%；非离子表面活性剂二5%—7%；乳化调整剂0.5%—1.5%；杀菌剂0.5%—2%；抗泡剂0.1%—0.3%；水余量为去离子。有益效果是：乳化粒小，稳定，含油比例大大降低，防锈性优于乳化型，不含氯及亚，废液经简单分油处理后，水中余物可进行生物降解，有利环保和节约能源。

下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。

首先，如果我们减少***的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的***及废液处理成本。

其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的***数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。

我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。

事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。