现代半合成切削液 ,俗称微乳 ,即按一定的比例稀释到水中 ,广泛用于金属切削等加工工艺上 ,消除了乳化型及合成型切削液的缺点 ,同时把该两种切削液的优点集于一体 ,它广泛作为机械加工润滑、冷却用，具有良好的润滑、 冷却、 防锈、 清洗等功能。其主要成分是水和表面活性剂, 矿物油、 脂肪油和极压剂含量均低于乳化油。微乳化油中包括了油、 水、 表面活性剂、 防锈缓蚀剂、 油性剂、 极压剂、 防霉杀菌剂等成分。

在日常的金属切削、磨加工过程中，微乳切削液是个不可缺少的角色，如何才能更好使微乳化切削液在金属切削、磨加工过程中发挥其的性能呢？下面来了解切削液的使用注意事项?：

1、更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的??迅速变质；

2、生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。

3、微乳切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，每天开泵将切削液循环三十分钟。

关于微乳切削液的优势特点表现如下：

1、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）。

2、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

3、环保配方：不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃 、亚等对******成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

4、切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，性极强。

5、 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

6、润滑性：配方中含 有独特的表面活性剂，乳化剂。

7、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。