不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种，而切削加工所占比例达到40%左右，金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。随着近年来切削加工技术的飞速发展，为了适应机床加工的进步，对金属切削液的要求越来越高。

环保水溶性切削液性能和用途

环保水溶性切削液是一种是由精制的矿物油与抗磨极压剂、润滑剂、防锈剂、腐蚀及表面活性剂等调配而成的通用水溶性环保切削液。可广泛应用于大部分金属的切削和磨削加工。

环保水溶性切削液适用工艺及材质

环保水溶性切削液适用于铸铁、合金、不锈钢、合金钢、塑胶、复合材料;

襄阳金英防锈材料有限公司公开了一种环保型切削液。切削液的组分有聚乙二醇、乳化硅油、四二钠、三、添加剂和蒸馏水。本发明的切削液不含对***或环境产生不利影响的亚、有机酚等******，具有防锈、抗磨及高润滑性的特点。

本产品不能与其他乳化油和切削液混用，在使用本品之前，应将机床彻底清洗干净，然后按5——10%（即5——10KG的切削液、90——95KG的水）比例调配使用，补水时必须补充切削液。建议选择配水箱，集中供液。

三）

冷硬铸铁难加工的特点：

1.冷硬铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击极易引起振动，加剧刀具的磨损。

2.冷硬铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。

3.冷硬铸铁表层***为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。

4.冷硬铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。