在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(***型添加剂)是本课题***研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和***健康的危害。 本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。 因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。

环保切削液的制备方法，先将亚麻籽油、聚酰胺、苯并三氮唑、一缩二乙二醇二酸酯、二氨基甲酸酯、2-酰胺基十二***磺酸混合，搅拌，得到混合物A；再将聚吡咯烷酮、油酸三加到乙二醇中，搅拌，边搅拌边加入二甘醇、触变剂、聚磷酸盐、硅酸盐和水，得混合物B；然后将混合物A和混合物B混合，再加入乳化硅油、2,6-二叔丁基对和硼酸单，搅拌，即得。本发明的切削液中不含亚、氯、磷、硫等，对***无、无刺激性气味、不腐蚀机床。

机床是加工企业制造工件的利器，切削液作为辅料，同样影响工件加工质量。做好机床维护***、切削液维护，规范化管理项目才能落到实地，工件质量稳定性才能得到保证，那么这些项目有哪些呢？

1.浓度：一般用折光仪来检测浓度，浓度是决定产品性能的重要因数，产品使用浓度不足就容易导致生锈，腐蚀，槽液等问题。

2. pH值：pH反应槽液的状态，pH值过低槽液可能已经生菌，防锈性能也会受到影响。pH值过高，对***有刺激性，还容易造成有色金属的腐蚀。

3. 定期撇浮油捡杂物：机床导轨油有些溶入切削液，有些漂浮在切削液表面，需定期撇浮油可以延长槽液寿命。禁止向切削液中扔垃圾，如有发现应立即拣出。

4. 定期清理机床铝屑、铁屑：定期处理机床加工台面和液槽里面的铝屑、铁屑，这样既可以保证槽液使用寿命也可以防止双金属腐蚀造成机床生锈。

5. 经常停机的机床需每周至少循环1-2次，每次1-2h，保证切削液的使用寿命和机床防锈。

6. 测菌：测菌可以了解槽液状况，配合pH值能充分了解切削液的状态。