在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2——3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600——800°C。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，这对切削液的要求则是冷却、润滑、清洗和防锈四个作用同时具备。

冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提升操作性能和加工精密度。水的热导率和比热容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、肌瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并获得不错的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，预防粘结，以保证刀具和工件持续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

环保绿色的切削液需要具备多种性能同时还需要对环境，对***没有伤害，这对研发的科学技术人员是一个很大的挑战，但是也是一件非常值得期待实现的事情，这将对很多行业，以及环境保护发挥很重要的作用。

一种环保切削液及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:3-4,二茂铁2-3,烯基丁二酸1-2,二二磷酸锌1-2,氯化石蜡4-5,偶联剂KH5604-5,脂肪酸甘油酯3-4,脂肪酸山梨坦2-3,膜助剂5-6,水300.本发明具有较好的性能,分散性好,长期存放不分层,不混浊,使用寿命长,生产成本低,环保.润滑性,冷却性,清洗性,防锈性能好.

环保型机床专用切削液，其由以下重量份数的原料制成：2.4-3.1份，γ-氨丙基三乙氧基3-4份，乳化硅油3-4.5份，四聚蓖麻脂4.3-5.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份，乙二醇3-5份，丙二醇2-5份，苯甲酸单1-2份，水溶性硼酸酯5-6份，防锈剂3-4份，磺酸钡3-5份，二异3.5-5.5份，硅酸钠2.6-3.2份，桉树油3.2-4.3份。本发明的有益效果是：本发明的环保型机床专用切削液，不易变质、发臭，对机床和***无害，比较环保，并提高了刀具的使用寿命。