切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。关于微乳切削液的主要特点表现：

1、易稀释，耐用，在规定的浓度下使用，稀释液的寿命达3个月以上。

2、防锈性能好。

3、冷却性能好，更耐用。

4、使用过程中,机床台面无油腻感，加工能见度和光洁度高。

5、清洁，环保，不发臭，还操作人员更清洁的工作环境。对机床油漆和密封部件无腐蚀和膨胀作用。

6、***，无味，对皮肤无不良影响。

微乳切削液是由多种加工助剂经科学复合配伍而成，该产品是一种、环保、经济、无可以循环使用的切削液。

除含有多种非离子和阴离子表面活性剂，还含有水溶性的耐磨剂、极压添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂、络合性、刹菌剂等特殊添加剂乳化而成，是一种用于粗、精加工的多功能乳化合成型切削液。

微乳切削液产品主要性能

1、 不含亚类***物质和矿物油，有利于环境保护。

2、 冷却、润滑性能优良，可大幅度提高加工件的表面质量及精度，延刃具寿命。

3、 清洗作用优良，可经常保持机床无油污，是您清洁生产的产品，有利于保持加

工件的精度，减少加工工具的消耗，降低生产成本。

4、 防锈及缓蚀性能优良，工件加工后，短时间内可不作防锈处理，1-2周内不会生锈。

5、 使用周期长，不发臭不变质，浓缩液可存放一年以上，稀释液一般可使用1-2月以上。

6、 稀释使用时（可用自来水直接稀释），清彻半透明，有利于加工情况观察。

7、 ***、有皂化味，不刺激皮肤，有利于操作者身心健康。

8、 无燃无爆，贮运安全，使用方便。

微乳切削液是通用性极强的半合成切削液，适合应用于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛。

具有的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，大大延具使用周期，降低使用成本；

抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强工序间防锈可达20天，使用成本和维护成本低；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁；

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。