摩擦焊——轨道摩擦焊

轨道摩擦焊主要是用于焊接非圆截面的工件，其主要原理是有A、B两个工件，两工件间角度相差120°，两工件都不旋转，仅仅其中一个工件绕另一个工件转动，摩擦产生热量，再停止转动，靠顶锻力顶锻施压，待其冷却完成焊接过程。轨道摩擦焊主要用于焊接非圆形截面工件，特备是在焊接平面类工件具有很好的经济效益和效果。

工艺温度在决定材料的成形能力上扮演着重要作用。归根结底，每种材料都有一个温度窗口，它提供了成形时的***大成型能力。对于沉淀强化，搅拌摩擦焊，或者参照时效硬化或者可热处理铝合金，已知工艺过程的温度发展会影响焊缝的沉淀分布。而对于不能时效硬化的熟铝，增加工艺温度会加速滑移攀爬和交叉滑移（位错滑移），搅拌摩擦焊工具，这会降低应变硬化的范围，或者说对于一定的应变，摩擦搅拌焊厂家，流动应力降低。

与工艺温度同等重要的是引起变形的力的大小和类型。对于铝和它的合金，***变形需要剪切应力超过一个关键应力点，即材料的屈服应力。这个应力指需要推动位错而对其它位错的布置的应力，它适用于所有变形工艺，包括挤压、带材或线材冲压、卷管、轧制、锻压和搅拌摩擦焊（FSW）。

摩擦焊——摩擦堆焊

摩擦堆焊多适见于滚道堆焊，一般包含堆焊金属圆棒、堆焊件两大工作元件。其大致原理是：堆焊时，搅拌摩擦焊设备，作为焊材的金属圆棒高速旋转，堆焊件（母材）也同时以高转速高速旋转，在压力P的作用下，圆棒和母材摩擦产生热量。由于母材体积一般较大，冷却速度较快，所以，堆焊金属圆棒（焊材）会过度到母材（滚道）上形成堆焊焊缝。

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