焊接速度对焊缝形状及性能的影响

焊接速度对焊缝形状及性能的影响主要体现在熔深和熔宽上，通常焊接速度小，焊接操作机价格咨询，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大。随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔宽都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，焊接速度对焊缝断面形状的影响也较大，焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差；焊接速度较大的，熔化金属量不足，容易形成咬边。实际焊接中为了提高生产率同时保持一定的热输入量，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证一定的熔深和熔宽。

焊接操作机焊接工装夹具的分类与组成

　　焊接工装夹具是将捍件准确***并夹紧，甩于装配和焊接的工艺设备。

　　在焊接结构生产中，装配和焊接是两道重要的生产工序，根据工艺通常以两种方式完成这两道工序：—种是先装配后焊接；一种是边装配边焊接。我们把用来装配以进行***焊的夹具称做装配夹具；专门用来焊接焊件的夹具称做焊接夹具；把既用来装配又用来焊接的工具称做装焊夹具。它们统称为焊接工装夹具。

　　一个完整的夹具，是由***工装、夹紧机构、夹具体三部分组成的。在装焊作业中，多使用在夹具体上装有多种不同夹紧机构和***工装的复杂夹具。其中，除夹具体是根据焊结构形式进行专门设计外，夹紧机构和***工装多是通用的结构形式。

　　***工装大多数是固定式的，也有一些为了便于焊件装卸，做成伸缩式或转动式的，并采用手动、气动、液压等驱动方式。夹紧机构是夹具的主要组成部分，其结构形式很多，且相对复杂。驱动方式也多种多样。在一些大型复杂的夹具上，夹紧机构的结柯形式有多种，而且还使用多种动力源，有手动加气动的、气动加电磁的等等。这种多动力源夹具，称做混合式夹具。在***工业***里，对广泛采用的一些夹紧机构已经标准化、系列化，在工艺设计时进行选用即可。我国焊接工作者，正进行着这方面的研究开发工作，相信不久也会有我们自己的系列化、标准化的夹紧机构出现。

窄间隙埋弧焊

厚度在50mm以上的焊件若采用普通的V形或U形坡口埋弧焊，则焊接层数、道数多，焊缝金属填充量及所需焊接时间均随厚度成几何级数增长，焊接变形也会非常大而且难以控制。窄间隙埋弧焊就是为了克服上述弊端而发展起来的，其主要特点为：

1.窄间隙坡口底层间隙为12~35mm，坡口角度为1°~8°，每层焊缝道数为1~3，常采用工艺垫板打底焊；

2.为避免电弧在窄坡口内极易诱发的磁偏吹，通常采用交流电弧而不采用直流电弧，焊接操作机技术改造培训，晶闸管控制的交流方波电源是一种理想的电源；

3.为了提高窄坡口埋弧焊的熔敷和焊接速度，采用串列双弧焊是有效途径，焊接操作机，如AC-AC或DC-AC组合的串列双弧；

4.为使焊丝送达厚板窄坡口底层，需设计能插入坡口内的专用窄焊嘴，焊丝外伸长度常取为50~75mm，以获得较高熔敷速率；

5.要采用专用焊剂，其颗粒度一般较细，脱渣性应特别好，焊接操作机厂家，为满足高强韧性焊缝金属性能，大多数采用高碱度烧结型焊剂；

6.为保证焊丝和电弧在深而窄坡口内的正确位置，常常需要采用自动跟踪控制。

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