等离子电弧焊是指焊接过程中熔化金属的能量由高度集中的等离子喷射弧提供。

等离子电弧是利用等离子枪将阴极与阳极之间的自由电弧压缩成高温，高

电离度，高能量密度及高焰流速度的电弧。

等离子焊接技术已被普遍认为是超越非熔化极惰性气体保护电弧焊（即TIG焊）的主要焊接工艺。

等离子弧的大的电压降是在弧柱区里，这是由于弧柱被强烈压缩，使电场强度明显；增大的缘故。因此，等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属，而自由钨弧是利用两电极区产生的热来加热母材和电极金属

等离子弧焊与TIG焊十分相似，它们的电弧都是在尖头的钨电极和工件之间形成的。但是，火焰等离子切割机，通过在焊炬中安置电极，能将等离子弧从保护气体的气囊中分离出来，随后推动等离子通过孔型良好的铜喷管将电弧压缩。通过改变孔的直径和等离子气流速度，可以实现三种操作方式:

1、微束等离子弧焊:30A以下的熔透型等离子弧焊

是指电流在30A以下的熔透型等离子弧焊，通常称为微束等离子弧焊。为了保证小电流等离子弧的稳定，数控火焰等离子切割机，一般采用混合型等离子弧。主要用于超薄件的焊接。

大部分状况下，数控等离子切割机，使用于***焊方法的焊口设计及夹具均适合用于等离子焊接。许多应用场合利用铜或铝协助散热的方法，可以强化焊接结果。当进行薄片金属焊接时，两片金属的边缘必需连续接触，而且必需同时熔融，等离子切割，共同形成一个熔焊池。接合边缘间不管是焊接前或焊接中分离，将使两片边缘各自熔融，无法接合。将边缘做成法兰状（FLANGE TYPE），可容许更大的夹具误差。凸起的边缘，就像预留的充填材料，用来填充接缝，确保熔融材料接触两端边缘。它同时也能强化接合的边缘，减少因焊接热量所产生的变形量。焊接薄片金属厚度在8.25mm下者，建议你采法兰状接缘。

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