点焊机器人历史
***初,点焊机器人只用于增强焊作业(往 已拼接好的工件上增加焊点后来,为了保证 拼接精度,又让机器人完成***焊作业。这样, 点焊机器人逐渐被要求具有更高的作业性能。具 体来说有:安装面积小,工作空间大;快速完成 小节距的多点***(例如每0.3 ~0. 4s内移动 30 ~ 50mm节距后***);***精度髙 (±0.25mm),以确保焊接质费;持重大(50- 150kg),以便携带内装变压器的焊钳;示教简单,节省工时;安全,可靠性高。
点焊机器人的结构形式
点焊机器人虽然有多种结构形式,但大体上 都可以分为三大組成部分,即机器人本体、点焊 焊接系统及控制系统,目前应用较 广的点焊机器人,油缸焊接,其本体形式为直角坐标简易型及全关节型。前者可具有3-5个自由度,焊件及焊点位置受到限制;后者具有5-6个自由度,分DC伺服和AC伺服两种形式,液压油缸焊接设备,能在可到达的工作区间内任意调整焊钳姿态,以适应多种形式 结构的焊接。
点焊机器人控制系统由本体控制部分及焊接控制部分组成。本体控制部分主要是实现示教再现、焊点位置及精度控制;焊接控制部分除了控制电极加压、通电焊接、维持等各程序段的时间及程序转换以外,还通过改变主电路晶闸管的导 通角而实现焊接电流控制。
焊接机器人概述
工业机器人作为现代制造技术发展重要标志之一和新兴技术产业,液压油缸焊接设备厂家,已为世人所认同。并正对现代高技术产业各领域以至人们的生活产生了重要影响。
从1962年美国推出世界上首台Unimate型和Verstatra型工业机器人以来,据国际机器人协会截止1996年底的统计,油缸焊接设备,先后已经有84万台,现有大约68万台左右工业机器人服役于世界各国工业界。统计到2005年底,工业机器人总数(在役)大概在95万台。
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