小孔型

可用的几点优势是:熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑(无齿边)。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成一和第二条焊道。

必须准确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量(填入小孔)以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，等离子，但它通常是用于对较厚的板材材料(超过3mm)进行高速平焊。进行管道焊接时，必须准确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

引弧及收弧

板厚小于3mm时，可直接在工件上引弧和收弧。利用穿孔法焊接厚板时，引弧及熄弧处容易产生气孔、下凹等缺陷。对于直缝，可采用引弧板及熄弧板来解决这个问题。先在引弧板上形成小孔，然后再过渡到工件上去，后将小孔闭合在熄弧板上。

大厚度的环缝，等离子柱，不便加引弧板和收弧板时，等离子焊接，应采取焊接电流和离子气递增和递减的办法在工件上起弧，完成引弧建立小孔并利用电流和离子气流量衰减法来收弧闭合小孔。

熔化式熔融焊接（Melt-in）－－

这种焊接形式是常用的PLA***A焊接法。它具有较柔和、不集中的电弧，使用较低流量的离子气体，较突出的钨棒以及较小的焊接电流。电极容许突出的位置是其与喷嘴前缘齐平。这种突出的设***置，允许降低离子气之流量且能维持该喷嘴的较高额定电流。其焊接结果是焊道较宽，容许提高焊接速度。

优点：

1） 起弧可靠。

2） 电极受到保护。

3） 焊枪相对母材的距离变化较不敏感。

4） 改善低电流时焊弧稳定性。

5） 采用较低的电流

6） 降低热量的输入或变形量。

7） 容易引导焊弧（焊弧较不会漂游）。

8） 改善焊道外观的对称性及渗透力之控制。

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