等离子弧有两种工作方式。一种是'非转移弧'，等离子焊接，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，等离子气体，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。

另一种是'转移弧'，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用于0.8~3mm厚的板材焊接;后一种形式的等离子弧只熔穿板材，形成钥匙孔形的熔池，多用于3~12mm厚的板材焊接。此外，还有小电流的微束等离子弧焊，特别适合於0.02~1.5毫米的薄板焊接。

等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，等离子，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。

等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。它利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口。

等离子弧焊接和切割:

等离子弧的产生:

(1)等离子弧的概念:

自由电弧:未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。

等离子弧:受外部拘束条件的影响使孤柱受到压缩的电弧。

自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中，等离子柱，而等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，可达10~10W/cm2，电弧温度可高达24000~50000K(一般自由状态的钨极***弧焊温度为10000~20000K，能量密度在10W/cm2以下)能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。

c.当板厚大于6mm时，要求焊前预热100--200℃。板厚较大时用氦作等离子气或保护气，可增加熔深或提率。

d.需用的垫板和压板好导热性不好的材料制造(如不锈钢)。垫板上加工出深度lmm、宽度20~40mm的凹槽，以使待焊铝板坡口近处不与垫板接触，防止散热过快。

e.板厚不大于lOmm时，在对接的坡口上海间隔150mm点固焊一点;板厚大于l0mm时，每间隔300mm点固焊一点。点固焊采用与正常焊接相同的电流。

f.进行多道焊时，焊完前一道焊道后应用钢丝或铜丝刷清理焊道表面至露出纯净的铝表面为止。

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