热处理电炉的工艺路线

孝感伟科工业电炉有限公司是华中地区比较大的热处理设备制造厂家，主要产品有箱式炉、台车炉、热风循环炉、井式炉、罩式炉、管式炉、网带炉、连续式滚筒炉、辊底炉、推杆炉、可倾式滚筒炉、钢带炉、铝合金淬火炉、时效炉、坩埚炉、熔铝保温炉等。

热处理电炉为了提***率并有效降低成本，采用剃齿工艺，工艺路线为：齿坯加工——滚齿——热处理——硬车内孔和端面——成品，即在热处理后不对齿轮进行精加工，关键尺寸、齿轮精度都在热处理过程中保证，通过分析，该齿轮主要的制造难度在内孔和B端面的热处理畸变，以往的生产过程记录显示B端面的平面度在0.08-0.25mm之间，因齿轮内孔和端面是检验和安装基准，内孔和端面的超差直接安装后差速器异响的问题较突出。因此，控制内孔的热处理畸变及端面的平面度是剃齿工艺成功的关键。

热处理炉加热元件的故障修理

孝感伟科工业电炉有限公司是华中地区比较大的热处理设备制造厂家，主要产品有箱式炉、台车炉、热风循环炉、井式炉、罩式炉、管式炉、网带炉、连续式滚筒炉、辊底炉、推杆炉、可倾式滚筒炉、钢带炉、铝合金淬火炉、时效炉、坩埚炉、熔铝保温炉等。

对出现倒伏趋势的炉丝，检查炉丝小钩是否发挥作用(架设电阻丝带的炉钩必须砌牢、压住、塞紧，不得松动)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再***其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头必须紧靠。

加热体对一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废，要注意用于补焊的热处理炉电阻丝的材料、直径、螺距及长度等要符合原技术要求，新补的电阻丝不能有裂纹、锈蚀等缺陷，要疏密均匀。使用旧的电阻丝时，电阻丝不能有明显的粗细不均、氧化腐蚀、裂纹变形和老化变脆等现象。旧引出棒不能有严重的氧化和腐蚀现象。

热处理炉的烧嘴无法点火的主要原因

孝感伟科工业电炉有限公司是华中地区比较大的热处理设备制造厂家，主要产品有箱式炉、台车炉、热风循环炉、井式炉、罩式炉、管式炉、网带炉、连续式滚筒炉、辊底炉、推杆炉、可倾式滚筒炉、钢带炉、铝合金淬火炉、时效炉、坩埚炉、熔铝保温炉等。

冷炉低温点炉，锻造炉蓄热式烧嘴无法正常点燃有以下2种情况：

1、炉膛已经彻底冷下来，炉膛温度过低，室外温度过低其，浓度极限范围相对较小;

2、鼓风机正常工作后提供的风量实际是加热正常生产时所需要的风量;例如河冶科技3#加热炉。正常生产时是提供三个烧嘴正常燃烧所需要的风量，但在点火时每组烧嘴燃烧都有间隔，其实这个所有风量都会提供给一个烧嘴，由于风量太大，烧嘴的出口的被空气吹散，达不到着火温度所需的浓度，所以点不着，但会发现烧嘴附近有蓝色的火焰，甚至整个炉内都有这种蓝色火焰;这种烧嘴点不着的现象只会出现冷炉生产并且室外温度很低的时候，一般正常生产不会出现这种情况。