大型网带输送机结构如何应用更优？

对于工业大型网带输送机式的铸链炉结构加以优化应用，直接可降低工作时中停机时间、更加利于维护，可提高生产效率及实现网带式转运炉生产线的统一标准化作业。

大型网带输送机式铸造炉是加工轴承钢热处理的主要产线，由加热、淬火、清洗、回火四个工序组成，其中淬火、清洗、回火是采用结构相同的耐高温橡胶输送皮带，由于设备制造结构的差异，维护设备所需储备的托辊、支架、环形皮带的备件种类繁多，需要大量储存空间，增加了管理人员的工作量，另外输送机设备在生产和维护中，在可靠性、维护性方面需要提升。

为满足高精益产出的要求，在降低设备维护率、减少停机，可对传送带式铸炉加以优化，改进前重型耐热输送带体的有效工作宽度为九百毫米，链节距五十毫米，由不同直径的链式托辊串联，汉口PVC输送带，总长一米易变形，若销轴出现问题更换时，则需要把整个线体及传动轨道整体吊出，维修工时长，由于钢性输送带与链轮传动过程中的跑偏脱节，挡料角钢带油量多，淬火油流失严重，输送机带网的间距跨度大，易变形。

输送带龟裂的原因

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，PVC输送带***维修维护，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

输送带龟裂的原因：

(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因：

(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减弱。

(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，PVC输送带厂商，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

皮带机电动滚筒加强耐用的实用方法

内置油浸电动滚筒导读：耐久型皮带输送机驱动滚筒为您免费安装，功率选型设计，性能更新优化，包胶耐磨方案快速设计，欢迎沟通洽谈! 焦化厂多台可逆皮带机承载着配煤槽输送物料的任务，多台皮带机均采用油浸式电动滚筒作为驱动单元，为避免投产故障，影响生产等问题，可对驱动机构进行优化，根据油浸式电动滚筒和外置型驱动滚筒的优缺比对，PVC输送带价格，可为用户在使用上作以参考：

普通皮带输送机的驱动滚筒一般是由***电机、减速器、滚筒所构成，此种驱动结构承载范围大，但机体沉重，占地面积大，对配煤槽顶部狭小的空间是不合适的，因此选用内置型电动滚筒即可，因其电机、减速机内置于滚筒体内部，其具有结构紧凑、体积小、重量轻、外观整齐的特点，可适用于狭小的现场作业空间，但因多条皮带输送机需不断换向，可将不同物料分别传送，且运量大，这就决定了多台设备的驱动机构必须具有足够的运输性能，并能频繁换向才能满足现场生产作业需求。

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