输送带的跑偏处理

调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

1、转载点处落料位置不正如图五对造成输送带跑偏，转载点处物料的落料位置对输送带的跑偏有非常大的影响，尤其在上条输送机与本条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。其次，我们要注意裙边皮带的正常输送，不要让它发生跑偏的现象，如果出现这样的现象的话，就会让我们输送带的的受力不均匀，这样就非常容易出现有的地方受力大，有的小。使在输送带横断面上的物料偏斜，冲击力Fc的水平分力Fy终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的带式输送机的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。滚筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

2、承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大,导致输送带在承载段向一则跑偏。在破碎行业中，我公司生产的皮带机广泛用来输送松散物料或成件物品。输送带向前运行时给托辊一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分解为使托辊转动的分力Fz和一个横向分力Fc，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对输送带产生一个反作用力Fy，它使输送带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

选矿厂环形输送皮带接头快速修复法

配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温。

冷硫化粘合条修复法：适用抗拉耐磨、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补，在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可，优点是抗拉强度高、修复快，操作简便，省时，非常适用于远距离皮带输送机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况，这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。

修复时先将破口打磨标记，然后对部位进行打磨，至表面呈现一定的弧度且无突起即可，将打磨面洗净涂刷粘接剂，待干至略有粘性即可，若橡胶破损过大，可先填充粘贴补片，需尽量避免粘进空气，然后用压轮由内至外滚压、压实，并排出气泡。

水泥厂用带式输送机械怎么润滑***？

滚动轴承的主要优点是起动灵敏、运转时摩擦力矩小、，方法简便、易于互换，对于使用要求较高的轴承可用旋紧的方式来提高其刚度及旋转精度，缺点：抗冲击能力低、有噪音，滚动轴承的损坏形式包括凹坑、压痕、磨损裂纹、断裂等，其中很多原因是由于润滑不良而引起的，所以需科学选择滚动轴承的润滑和润滑方式。挡料角钢方面将其改为不等边并两面钻有均布网孔的结构，将挡工件的一面，以防止传送中物料掉落，网孔形角钢可节约淬火油用量，避免油位低于警戒线时发生的异常，油量的减少直接使得工件在喷淋清洗机内能的清洗程度，工作环境得以优化。

结论：胶带输送机的减速机轴承可采用飞溅润滑，当为低速轴承采用脂润滑，而且能承受大载荷、易于密封，润滑脂装填量不超过轴承空间的一半，过多会因摩擦引起发热，影响轴承的正常工作，皮带机滚筒的滚筒轴承和托辊轴承属于低速类多采用钙基润滑脂，减小转动阻力、降低托辊和橡胶皮带间的磨损，延长使用时间。胶带输送机工作原理：电动机带动主动滚筒，主动滚筒通过摩擦力带动胶带及胶带上的货载一同运行，当胶带绕经机头卸载滚筒时卸载。