输送带龟裂的原因

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。

输送带龟裂的原因：

(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因：

(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差，花纹输送带***维修维护，特别是硫化过两次以上的，花纹输送带价格，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减弱。

(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

防止运输皮带与滚筒打滑的方法

由于影响摩擦性能的因素较多，主要是输送皮带与滚筒接触面的材料、表面形态以及工作环境的条件：不同材质、不同表面形貌的滚筒包胶，对增大摩擦驱动力的作用是不同的，下面坤硕输送带厂家从改进包胶表面结构的角度出发，将真空吸附原理应用到结构设计中，花纹输送带，以下为主从动滚筒防滑措施的详细介绍：

空吸盘是真空设备执行器之一，由弹性材料如橡胶制成的盘状或碗状体，利用真空形成的内外压力差实现物体的吸附。当真空度一定时，吸盘吸附物体的提升力取决于吸盘的数量、吸附面积、吸附方向，以及吸附物体后的运动速度，考虑到滚筒包胶的实际厚度和加工制作的可行性，将吸盘简化为圆台形的凹坑结构，以已有的菱形网纹包胶为基体，在每一个菱形单元格上添加若干圆台形凹坑，假设尼龙输送带等产品是理想挠性体，花纹输送带生产厂家，可以任意弯曲，无弯曲应力，且在驱动滚筒上一段输送带的重力同它所受的张力和摩擦力相比可忽略不计，并忽略挠性体的厚度，等厚挠性体包在转动单元上，包角为驱动滚筒所受到带体的压力由相遇点到分离点呈指数关系而逐渐减小。

输送带行业迅速占领物料输送市场

当今世界输送带发展总趋势是：向多品种、高性能、轻量化、多功能、节能、安全、环保、长寿命方向发展。不难看出，现在输送带行业要走的路无疑就是要走多种化，并要高性能、轻量化、多功能、安全、环保方向发展。环境保护一直是***积极倡导的一项政策，而对于输送带企业来说环境保护就显得更加重要了，***对于污染环境的企业在某些方面是限制的。所以不管是响应***的号召，还是为了环境本身的发展。环保输送带都是现代经济的必然发展趋势。

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