选矿厂环形输送皮带接头快速修复法

常规接头即通过常用的金属皮带卡扣搭接，多适用于普通输送带纵向撕裂的临时修复、横向连接等，输送带卡扣选用高强度合金板材，可耐盐碱、防潮、耐氧化，其前端钢钉穿透力强、操作工时短，可满足五到十五毫米厚度皮带的接头需求，弥补了硫化接头耗时、费力的不足，但皮带扣使用周期较短，一般停机时间紧张的情况下配以冷硫化修补条修复。

选用综合修复法可对范围内的皮带划伤加以修复，资源投入低，操作者可***完成，每米范围内的皮带纵裂修复仅需两小时，如划伤长可配合使用皮带扣，磁性输送带价格，该法无需***粘接工程师，同时又避免了硫化机的上下搬运，降低劳动强度，提***率，同时修复后带体表面光滑，无突出、不会被设施刮伤，具有很好的耐磨增强特性，完全可等同于新购橡胶输送带的使用周期。

选矿厂环形输送皮带接头快速修复法

导读：针对重型橡胶输皮带现场接头需求，可快速解决客户现场各种皮带机安装，输送带修补，线体接头等问题，欢迎在此详细查阅!

环形输送带在工矿单位广泛用于传送各类物料，在选矿厂中则更是不可或缺的设备，也是皮带机线体能否连续工作、生产畅通的重要因素。

输送带厂家结合多年现场安装经验总结几种皮带快速修补方式，较热硫化无缝接头法更优，重型橡胶带在使用过程中所发生的各种破损，如矿石中混入的各种铁渣等，如处理不及时可能嵌入皮带更深，致纵向程度撕裂，此时划伤破损后可实施修补措施，如果只采用绳索绑扎，只能起到应急效果，耐久时间短，磁性输送带代理商，而选用传统热硫化局部修补或输送带接头的方式，则需要大型硫化设备，磁性输送带定制，单次用时八小时，易对产量带来影响，鄂州磁性输送带，为确保生产，就选厂多条橡胶传送带不同的损伤情况，可使用更新型快速的修补方法，其效果显著。

常见损伤类别及原因：多为清扫器、破损托辊支架等部位卡住物料块，皮带运转时由于接触造成橡胶面的快速磨损：

局部贯通导致破损：橡胶传送带在破碎工序承接矿石时，通常会有大而尖的物料夹杂其中，因缓冲力不足因较大冲击力撞破胶带而致局部破损，尤其是物料中夹杂尖锐器械被卡住易划破带面，造成撕裂。

接头部位损伤：帆布输送带接头部位往往是易损处，因接头为运输带安装时热硫化而成，接头硫化不规范等易造成过开胶、开裂、起皮等问题，如不及时处理损伤会加快、扩大、断裂。

输送带的跑偏处理

调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

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