输送带龟裂的原因

输送带在长期的使用过程中，难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤，我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补，重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦，更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。环形输送带在工矿单位广泛用于传送各类物料，在选矿厂中则更是不可或缺的设备，也是皮带机线体能否连续工作、生产畅通的重要因素。

输送带龟裂的原因：

(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。

(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三、输送带硫化接头撕裂的原因：

(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。

(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减弱。

(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

裙边皮带输送机为何可增大倾斜角度？

增大输送皮带与物料间的摩擦力，由于大倾角传送带既是皮带输送机的承载构件又是牵引件，带面上的物料随之共同运转，皮带不但要有承载能力，还要有足够的其哪个度，采用花纹外凸输送带可提高运输角度，若机带面上的凸起过高，清洁时会很困难，空带的承载托辊也会随之不便，改变承载面上的凸起菱形花纹的规格尺寸，能对其倾角有所改善，但凸起花纹的磨损会影响到整机的承运效果。带式输送机由于运能力大、能耗低、结构简单、维护便利，全天候适应性强，在搅拌站用户中,皮带机多用于传送冷料，采用棉帆布挂胶为骨架材料，耐磨橡胶为覆盖层，现场常见皮带接头方法包括：机械接头其强度为带体强度的百分之三十五，多用于紧急状态下的维护。

压带式输送机是在输送带的承载段上增加一个辅助胶带，其是一条带动力的循环往复运转的环形皮带，可与物料同步运转，依靠辅助皮带自身重量和加在上面的压力，将所装物料压在皮带上不使其下滑，直到上料口卸出，以达到提升输送机倾角的目的，另外向辅助输送带工作段背面加压的方法有多种，一种在辅助皮带上按固定距离放置一组托辊组，其槽形结构各异，每组托辊组依靠自身弹力、气压力或液压力等使其紧压在辅助皮带带，对加压装置的要求是需有足够的压力，不使物料下滑，各处压力均匀，压紧力具有弹性。处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

防止运输皮带与滚筒打滑的方法

由于影响摩擦性能的因素较多，主要是输送皮带与滚筒接触面的材料、表面形态以及工作环境的条件：不同材质、不同表面形貌的滚筒包胶，对增大摩擦驱动力的作用是不同的，下面坤硕输送带厂家从改进包胶表面结构的角度出发，将真空吸附原理应用到结构设计中，以下为主从动滚筒防滑措施的详细介绍：

空吸盘是真空设备执行器之一，由弹性材料如橡胶制成的盘状或碗状体，利用真空形成的内外压力差实现物体的吸附。当真空度一定时，吸盘吸附物体的提升力取决于吸盘的数量、吸附面积、吸附方向，以及吸附物体后的运动速度，考虑到滚筒包胶的实际厚度和加工制作的可行性，将吸盘简化为圆台形的凹坑结构，以已有的菱形网纹包胶为基体，在每一个菱形单元格上添加若干圆台形凹坑，假设尼龙输送带等产品是理想挠性体，可以任意弯曲，无弯曲应力，且在驱动滚筒上一段输送带的重力同它所受的张力和摩擦力相比可忽略不计，并忽略挠性体的厚度，等厚挠性体包在转动单元上，包角为驱动滚筒所受到带体的压力由相遇点到分离点呈指数关系而逐渐减小。环境保护一直是***积极倡导的一项政策，而对于输送带企业来说环境保护就显得更加重要了，***对于污染环境的企业在某些方面是限制的。

输送带怎么办?导条输送带为你***

轻型输送带在运行过程中,由于多种因素,有时会出现输送带跑偏现象,如何解决呢?艾玛森工业皮带为你加工导向条,对输送带进行***,解决跑偏现象.

轻型输送带由于输送物料比较轻,皮带也较薄，使用时间过长，或载重物料的倾斜，使输送带受力不均匀，导致输送带两边长短不一，输送带就会出现跑偏现象。而皮带底部焊接导条，就会解决输送带跑偏现象。

导向条一般横截面是梯形，也有方形，齿形导条，常用规格有6*4，10*6，13*8，17*11等，也有齿形导条。当然还可以根据客户需要定制特殊规格的导条。导条的加工位置，可以根据客户需求，加工到皮带中间，也可以选择加工到输送带的两边。加工方式，一般通过高温焊接的方式。导条也可以加工到输送带的表面，可以起到防止物料散落的作用，主要应用于食品行业，如鸡蛋运输等。硫化时间要根据输送带厂家提供的产品明书和相应的输送带厚度来确定。输送带表面横向加工导向条，还可以提升物料等。