输送带的跑偏处理

调试输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

一、头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成输送带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力Fq也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使输送带附加一个向递减方向的移动力Fy，导致输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。其调整方法为：对于头部滚筒如输送带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。输送带的跑偏处理搞清楚了承载托辊组安装偏斜时的受力情况，就不难理解输送带跑偏的原因了，调整的方法也就明了了。经过反复调整直到输送带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置。

二、滚筒外表面加工误差、粘料或磨损不均造成直径大小不一，输送带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。其受力情况如图四所示：输送带的牵引力Fq产生一个向直径大侧的移动分力Fy，在分力Fy的作用下，输送带产生偏移。2、采用的包胶技术，包胶技术有热硫化包胶与冷硫化包胶，但是市场主流已经热硫化工艺已经被冷硫化工艺替代。对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘料，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

如何选择输送带

如何选购输送带：准确说明具体物料的名称、性质。特别是粒度、温度、可否具耐酸、耐寒、耐热、耐碱等腐蚀性和特殊要求。使用温度、转速、要说明。

说明具体应用场合，要求规格(宽度、长度、层数、厚度等)，尤其是耐热输送带的使用温度与运量大小

为了方便，我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带，各种类别的输送带的表示方法：

1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）： 以NN200 1000×6（6 3）为例： NN200-表示的是尼龙200型，

1000-表示带的宽度， 6-表示尼龙布层数， （6 3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。

2、钢丝绳芯输送带常用表示方法 ： 以ST1000 H 1000 Φ4.0-6.0-6.0 为例： ST1000-表示的是强度规格 ，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别

1000-表示的产品的宽度，单位mm Φ 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm

防止运输皮带与滚筒打滑的方法

由于影响摩擦性能的因素较多，主要是输送皮带与滚筒接触面的材料、表面形态以及工作环境的条件：不同材质、不同表面形貌的滚筒包胶，对增大摩擦驱动力的作用是不同的，下面坤硕输送带厂家从改进包胶表面结构的角度出发，将真空吸附原理应用到结构设计中，以下为主从动滚筒防滑措施的详细介绍：

空吸盘是真空设备执行器之一，由弹性材料如橡胶制成的盘状或碗状体，利用真空形成的内外压力差实现物体的吸附。当真空度一定时，吸盘吸附物体的提升力取决于吸盘的数量、吸附面积、吸附方向，以及吸附物体后的运动速度，考虑到滚筒包胶的实际厚度和加工制作的可行性，将吸盘简化为圆台形的凹坑结构，以已有的菱形网纹包胶为基体，在每一个菱形单元格上添加若干圆台形凹坑，假设尼龙输送带等产品是理想挠性体，可以任意弯曲，无弯曲应力，且在驱动滚筒上一段输送带的重力同它所受的张力和摩擦力相比可忽略不计，并忽略挠性体的厚度，等厚挠性体包在转动单元上，包角为驱动滚筒所受到带体的压力由相遇点到分离点呈指数关系而逐渐减小。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击力Fc也越大，同时物料也很难居中。