合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素

合理润滑是保证滚动轴承可靠运行和延长寿命的关键因素。适合什么行业复合磺酸钙润滑脂是一种新型润滑脂，复合磺酸钙润滑脂性能怎么样。滚动轴承故障大多数直接或间接地与润滑不当有关。这其中又包括使用了不合适的润滑剂、润滑剂老化以及润滑不足等。滚动轴承发生故障的原因：①润滑不足，②不合适的润滑剂，③润滑老化，④材料和生产的失败，⑤轴承选择错误，⑥二次伤害，⑦安装失败，⑧液体杂质，⑨固体杂质。除了一些极端工作环境（例如高温和辐射）中的滚动轴承使用润滑油（例如矿物油和合成油）以外，大多数轴承制造商都是建议使用润滑脂。

润滑脂选择的因素包括:1轴承类型需要区分点

润滑脂选择的因素包括：1轴承类型需要区分点接触（滚珠轴承）和线接触（滚针轴承和圆柱轴承）。对于滚珠轴承而言，滚珠运动的接触面积相对较小，通常基础油黏度ISOVG68到100的润滑脂已经足够。经过试验表明，在复合磺酸钙润滑脂中加入20%以上的水，仍具有良好的防护性能和极压抗磨性能。线接触的滚动轴承则对润滑脂有更高要求。不仅是因为接触面需要更多的润滑脂，而且还有滑动和摩擦。这不利于形成润滑膜，从而容易导致磨损。应该选择更高基础油黏度（ISOVG150到460或更高）的润滑脂。可能还需要添加抗磨添加剂，稠度号为NLGI2。

润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度

机械运作时，由于摩擦时工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）以及工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）的差异，对润滑脂的选择也将有所差异。需要再高温环境下工作的机器也在不同的改变，所以需要能在高温情况下进行润滑的润滑脂也需要进行调整改善。然而，润滑脂的品种比较多，我们该如何正确合理地选择润滑脂呢？(1)润滑脂的使用温度应至少低于其滴点20~30度在使用温度高时，应选择性能好、蒸发损失小和滴点高的脂;在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。(2)所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂;对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。