工装夹具设计的步骤

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

工装夹具设计的步骤：

首先要确定夹具结构的方案、然后绘制草图、绘制草图阶段的主要工装内容如下。

选择工装夹具的设计基准：

夹具设计基准应被装配结构的设计基准一致，有装配关系的相邻结构的装焊夹具尽可能选择同一设计基准，如选用基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

绘制工件图：

设计基准确定后，在图纸上按设计基准用双点划线绘制出被装配工件图，包括工件轮廓及工件要求的交点接头位置（注意包括收缩余量）。

***件和夹紧件的设计：

确定零件的***方法及***点、零件的夹紧力和对夹紧力的要求，并根据***基准选择***件和夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

工装夹具体（骨架）设计：

夹具体是夹具的基础件在它上面安装组成该夹具所需的各种元件、机构和装置等，起着支承、连接作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质，因此，设计时需要满足焊工艺对夹具的刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定夹具具体的结构方案和传动方案，如确定夹具结构的组成部分有哪些，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。一套由各种不同形状、规格和用途的标准化元件和部件组成的机床夹具系统。

夹具的设计

确定***方案和***元件

按工件的工艺基准选择原则。在***设计时应遵循“基准重合”和“基准统一”等原则，以减少***误差对加工精度的影响。因此选定工件上已加工好的外圆表面作为主要***基准，限制工件的X，Z轴移动和转动的四个自由度。以端面T作为次要***基准。限制工件的Z轴转动的自由度。完成所有钻床夹具设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。而***元件直接采用夹具上分度套8。

确定夹紧方式

由于所钻斜孔只有舛mm，孔径小，钻削时的切削扭矩和轴向力较小，而工件质量较大，为便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面T，用三个夹紧螺母6．通过压板7将工件压紧在分度套8上。

夹具的工作过程

安装工件时。首先旋转手柄，通过偏心轴，将分度套压紧在夹具底座上，将菱形螺母回转900，敞开钻模板，拧松螺钉，逆时针转动并取下压板，从上面装入工件，装上压板，拧紧螺母，便可把工件夹紧，使钻模板复位，反向旋转菱形螺母锁紧钻模板，便可进行加工。当一个孔加工完后，旋转手柄，松开分度套，通过手柄进行分度，分度完毕。再锁紧，便可加工下一个孔。工装夹具是在机械加工作业中为保证加工工艺而设计的，许多工艺在现有机械设备水平的基础上无法实现工艺要求，所以就必须用到一些辅助装备或工具，来实现工具的装夹与***，即工装夹具。

机床夹具

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。

组合夹具

组合夹具便是一种零、部件可以多次重复利用的专用夹具。经生产实践评释，与一次性利用的专用夹具相比，它因此组装取代计划和制造，故具有以下特点：

　　1.机动多变、范畴广，可大大收缩生产准备周期。

　　2.可节流大量人力、物力。

　　3.可大大缩减存放专用夹具的库房面积，简化了事度。

　　加工中心组合夹具的体系：

　　组合夹具按组装时元件间毗连基面的形状，可分为槽系和孔系两大要系。

　　1.槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相共同的方法来实现元件间的***。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调治，故组装非常机动，实用范畴广，是早生长起来的组合夹具体系。

　　2.孔系组合夹具重要元件外貌为圆柱孔和螺纹孔构成的坐标孔系，通过***销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。