关于机械加工夹具的运用现状及发展前景

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

目前通常用的机械加工夹具主要是指 ：将被加工件在机床设备上快速***，夹紧的机构。它要求夹具***精度高、重复***好；夹持可靠，还能能尽可能的包容毛坯本身一定的误差和缺陷；快速精准完成零件毛坯装夹固定过程。加工中心组合夹具的体系：组合夹具按组装时元件间毗连基面的形状，可分为槽系和孔系两大要系。机械加工夹具（以下简称：机加夹具）按夹持方式一般分为：手动夹具、气压夹具、液压夹具、真空夹具、塑料夹具、磁性夹具等。手动夹具：主要采用螺栓压板、偏心机构、自锁机构等，用人工的搬、靠、压等动作夹紧工件。具有结构简单易用、效率低下，对操作工人要求高，夹紧力不恒定，易受人的因素产生夹紧力大小不一致的影响。常用在单件小批量试制中。现在处于逐步淘汰中。

但手动夹紧机构，如自锁机构等很经典的夹紧方式，依然对机械技术人员留有深刻的影响。同时掌握好常用的夹紧机构的设计原理，对于把它应用于其他方式的夹具中有着很基础的现实意义。

　钻床夹具设计绘图的标准次序

钻床夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。

　　钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案；在满足加工精度的条件下，合理的进行安装、***、夹紧；在完成夹具草图后，进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、***销等的固定方式，设计合理的结构实现各零部件间的相对运动；根据各零件的使用要求，选择相应的材料。组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。

　　完成所有钻床夹具设计后，用AutoCAD进行二维图形的绘制，首先画装配图，然后从装配图上拆画零件图，标注相关尺寸及技术要求。

　　确定各表面加工方案，在选择各表面孔的加工方法时，需综合考虑以下因素：

　　1.要考虑各表面的精度和质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

　　2.根据生产类型来选择，在大批量生产中可使用专用的率的设备；在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。

　　3.要考虑被加工材料的性质。

　　4.要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

　　5.此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

焊接夹具是什么？

在汽车车身的装配焊接生产过程中，为了保证产品质量、提高劳动生产率和减轻劳动强度，经常使用一些用以夹持并确定工件位置的工具和装置来完成装配和焊接工作。我们把这些工具和装置统称为装焊夹具。

所谓焊接装配夹具，是指在焊接工艺过程中，根据工件结构的要求，用来保证被焊工件的正确相对位置及形状，并皆宜得到牢固的焊接接头而使用的除焊接设备本身以外的附件装置，统称为焊接装配夹具，并简称为焊接夹具。此外，还要考虑一些其他因素，如加工表面的物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。焊接夹具中的消耗件易损件和***起导电作用的一些工作，成为焊接辅具。

夹具实现的功能

生产过程中为了保证产品质量和生产率，采用了工装夹具，它的主要功能包括以下几个方面：

1、保证和提高产品质量（制件可以更好的进入准确位置）。

2、提高劳动效率（减少人工摆好工件的时间）。

3、扩大工具的操作范围（位置固定了，人员易于操作）

4、改善劳动条件，降低产品成本。